CFG桩在陆丰核电站施工进场道路中的应用

　　（2）沉管过程中应使桩管保持垂直，垂直度小于1%，并观察沉管的下沉速度是否正常，沉管是否有挤偏现象，若有异常情况应分析原因，及时采取处理措施。
　　（3）当沉管到达设计深度或持力层时，应判定该深度或贯入度是否已达到规范规定和设计要求，或是否符合试桩规定的要求，满足了这些要求和规定方可终止沉管。该工程控制贯入度标准为每30秒加压一次，最后30秒贯入度4～5cm。
　　（4）沉至设计高程后，若仍未达到设计要求的进入持力层0.5m，应立即报现场监理工程师处理。
　　4.2.5填料加密
　　(1)沉管达到要求深度后，立即填灌桩芯混合料，尽量减少间隔时间。填料前检查沉管内是否吞进桩尖或进水、进泥，若存在则及时处理。
　　(2)在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶、桩高满足设计要求。
　　(3)控制管内混合料面不低于自然地面，填料量应按沉管外径和桩长计算出的体积再乘上充盈系数值（大于1.2）。
　　4.2.6成桩
　　(1)当混合料填加至钢管投料口平齐后，启动振动锤先振动5～10s，再开始拔管，边振边拔，每拔管1.0～1.5m，停拔留振5～10s，如此反复，直至沉管全部拔出。沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min。
　　(2)沉管拔出地面后，若发现桩身填料超出设计顶面甚多或溢出地面较多，应及时核实充盈系数，若充盈系数小于1，则可认为桩身可能存在缩径或断桩隐藏患，应及时采取补救措施。
　　(3)若发现桩身填料面低于设计标高，应立即补填填料使其顶面高于设计标高0.5m，并用振捣器振实。补填填料时，应将桩顶上的浮土清理干净，必要时可向孔内先插入钢模，再清理浮土。
　　(4)确认成桩符合设计要求后用粒状材料或混粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。
　　5质量控制与检查
　　5.1质量控制措施
　　5.1.1深入了解地质情况，采用合理的施工工艺。
　　在施工过程中，成桩施工工艺对CFG桩复合地基的质量至关重要，不合理的施工工艺将造成重大的质量问题，甚至导致质量事故，而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况。
　　5.1.2合理设计打桩顺序。
　　（1）在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，但当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压已打桩，形成椭圆或不规则形态，产生严重的缩颈和断桩，此时应采用隔桩跳打施工方案。
　　（2）在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打桩施工完后土体密度会有显著增加，而且打的桩越多土的密度越大。在补打新桩时，一是加大了沉管难度，二是非常容易造成已打桩断桩，此时，隔桩跳打亦不宜采用。
　　（3）当满堂布桩时，不宜从四周转向内推进施工，宜从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工。
　　5.1.3严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率，正常的拔管速率应控制在1.2～1.5m／min。
　　5.1.4控制好混合料的塌落度落度。大量工程实践表明，混合料塌落度过大，会形成桩顶浮浆过多，桩体强度也会降低。塌落度控制在30～50mm，和易性好，当拔管速率为1.2～1.5m／min，一般桩顶浮浆可控制在10cm左右，成桩质量容易控制。
　　5.1.5设置保护桩长。使桩在加料时，比设计桩长多加0.5m，将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3～5秒，提高桩顶混合料密实度。另外，上部用土封项，增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。
　　5.1.6拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，应避免反插。
　　5.1.7加强施工过程中的监测。在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测：
　　（1）施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生降起，因为断桩常和地表隆起相联系。
　　（2）已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距最小部位的桩。因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径。
　　对有怀疑桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩，应开挖查看并做出必要的处理。
　　5.1.8检查桩尖活瓣的密封良好性。保证桩管在钻进过程中无淤泥进入管内，桩尖的活页应保持活动自由，无卡死现象。
　　5.1.9桩体在施工中应确保连续，每根CFG桩均做好施工记录，记录中应包括：成桩时间、投料量、桩长、发生的特殊情况等，确保工作资料的真实性和完整性。
　　5.1.10施工过程中，抽样做试块，试压28天抗压强度，每台机每个台班至少留取一组试件。
　　5.2质量检查
　　5.2.1施工结束后，对桩顶高程、桩数、桩长、桩位偏差、桩体质量进行检查。
　　5.2.2桩身强度检测。对留取的桩身试件进行抗压强度试验，检查桩身强度是否符合设计要求。
　　5.2.3桩身完整性检测。一般采用低应变法进行检测，检测频率不得少于总桩数的10%。
　　5.2.4承载力检测。对单桩及复合地基承载力进行检测。
　　6工程实施效果
　　6.1检测结果
　　6.1.1CFG桩低应变检测结果：共检测4480根，其中Ⅰ类桩1855根，Ⅱ类桩2435根，Ⅲ类桩190根。Ⅲ类桩处理方法：对1.5m内的浅层断桩采用接桩，对大于1.5m的深层断桩采用跑桩处理。
　　6.1.2承载力检测：静载试验15根桩及15处复合地基承载力全部合格。
　　6.1.3沉降观测。本段软土地基设两个断面观测，每个断面在桩顶和桩间土各设2个观测点，路基填筑完成后12个月观测结果如表6.3-1所示：

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