摘要：现今，随国民经济的持续发展，给建筑业的发展带来了勃勃生机，但同时也对建筑质量提出了更高的要求，特别是对建筑物内的能源-电气的稳定性及安全性提出了更高的要求，因此保证电气安装质量，防治电气安装质量通病，成为保证电气的稳定性及安全性的重要环节。本人结合在多年工程实践的基础上，针对建筑电气安装工程安装及防治措施方面进行了一些详细的阐述。
关键词：电气工程,安装,质量
1镀锌线管的安装
1.1常见问题
明敷设线管的弯曲半径小于6D(D为管外径)，埋于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径小于10D。线管的弯曲度超过管外径的10%，弯曲部位有折皱、凹陷、扁、裂现象。采用薄壁铜管代替厚壁钢管;预埋深度不够，位置偏差较大;转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角;进户管与地下室外墙的防水处理不好。
1.2原因分析及危害
电线管的弯曲半径太小，将造成穿线困难，对镀锌钢管将破坏镀锌层导管的镀锌层;没有弯管机或不会使用弯管机，线管的弯曲度大，线管变形，导致弯曲处管内截面积变小，使穿线困难;弯曲部位方面影响穿线，另一方面易进水，加快金属线管的腐蚀、降低金属线管的使用寿命，破坏导线的绝缘强度。
1.3规范要求
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)第14.2.3条：“电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径”。“管材暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍”。
1.4防治措施
在弯管时必须使用专用的弯管器，用力应均匀，对不符合要求的导管应重新进行敷设;在管路敷设前，应预先根据图纸将线管弯出所需的弧度。管径
2 配电箱的安装、配线
2.1 质量通病
(1)箱体与墙体有缝隙，箱体不平直、不垂直。
(2)箱体内的砂浆、杂物未清理干净。
(3)箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，开口毛糙，破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。
(4)落地的动力箱不接地或接地不明显(做在箱底下，不易发现)，重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，没有线标，导线不留余量。
2.2 原因分析及整改要求
(1)安装箱体与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用磁力线坠校平。
(2)将箱内的砂浆杂物认真清理干净。
(3)箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用开孔器开孔或送回生产厂家重新加工。
(4)正确理解验收规范关于接地的有关规定。动力箱的箱体接地点和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm 时，接地线最小截面为S;当16 mm 35mm 时，接地线不得小于截面为S/2。
(5)箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10～5cm的余量，配线标识清楚准确。
3开关插座面板安装
3.1常见问题
线盒预埋太深，标高不一;面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直;插座的相线、零线、地线接线错误;座的接地线串接;同一单位工程的开关，通断方向位置不一致，相线未经开关控制。
3.2原因分析及危害
预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确;插座的相线、零线、地线接线错误，造成用电设备的接线出错。用电设备，如家用电器，一般自带电源开关切断火线，如果火线、零线接反，家用电器的使用过程中虽然关闭了电源开关，但未能切断电源的火线，家用电器仍然带电，当家用电器的绝缘老化时外壳带电，既浪费电能，又存在安全隐患;相线未经开关控制，起不到控制作用，当开关断开时，不能可靠断开电源，存在安全隐患。
3.3规范要求
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)第22.1.2条：“插座接线应符合下列规定：1单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接;单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。
3.4防治措施
与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒;当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒;安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护;穿线时就应把三相电鉴别好相序，并分好颜色;注意好单相电相线、零线、PE线的颜色区分清楚，零线为淡蓝色，PE线为黄绿相间线，三相电的A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。加强自检互检，及时纠正错误;灯具的相线经开关控制。
4 灯具、吊扇安装
4.1 质量通病
(1)灯具安装偏位，不在中心点上。
(2)成排灯具的水平度、直线度偏差较大。
(3)吊链日光灯链条不平行。
(4)吊扇的吊钩用螺纹钢加工，成型差;钟罩不吸顶，接线盒外露。
(5)天花吊顶的简灯开孔太大，不整齐。
4.2 原因分析
(1)预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采取补救措施。
(2)施工人员责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉。
(3)采购员购买灯具时贪图便宜，不顾质量。
(4)筒灯开孔时没有定好尺寸、定位、圆孔直径不统一等。
4.3 预防措施及整改要求
(1)安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。
(2)按规范要求安装，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及水平均为一直线。
(3)日光灯的吊链应垂直平行，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起。
(4)预埋吊扇挂钩时，应用不小于 8的圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢，吊钩加工成型应一致，且刷防锈漆。吊扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。成排的吊扇应成一直线，偏差~<5mm。
(5)阳台灯具的底盒铁板厚度≥0.5mm，且油漆表面均匀平滑，能很好地起到防锈的作用。
(6)天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙。
(7)施工人员、采购人员要认真执行国家和地方的有关规范。
5防雷接地
5.1现象
引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷;焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆;用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋;直接利用对头焊接的主钢筋作防雷作用。
5.2原因分析
操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差;现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》有关规定执行力度不够。
5.3预防措施
加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。根据GB50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接， 搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
6 电缆、母线安装
6.1 质量通病
(1)电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。
(2)在竖井中，电缆孔堵封不严密;垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。
(3)电缆穿过进户管后没有封堵严密。
(4)接线端子(线耳)过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。
(5)母线的插接板安装不平直，各段母线过长。
6.2 原因分析
(1)各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。
(2)与土建单位在封堵电缆竖井时没有协调好，施工人员没有掌握好封堵的技术。
(3)材料不合格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端于(线耳)。
(4)建筑专业留给电气专业做电缆竖井的面积太小，造成电缆竖井布置困难。
6.3 预防措施及整改要求
(1)电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用铝合金铭牌挂牌，注明各电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人、手孔等。
(2)用麻丝和沥青混合物或防火泥堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场。
(3)按照规范采购电缆固定支架、接线端子(线耳)等材料。在压接头时，准确选用相对应的压接钳和对应的套管。
(4)母线订货时，必须保证每段母线不得大于每层楼高;以方便楼内搬运和安装。
(5)母线及配件进场时，要严格按照GBJ《149—90(电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》和合同验货。
(6)安装插接板时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。
7 室内外电缆沟构筑物和电缆管敷设
7.1 质量通病
(1)电缆沟和砼支架安装不平直，易折断。
(2)电缆沟、电缆管排水不畅。
(3)电缆过路管埋设深度不够，喇叭口破裂、不规则。
(4)钢管防锈防腐漆不均匀，密封性不够特别是管内的防锈、防腐未做。
(5)接地极在电缆沟中不平直、松脱，与过路管的焊接不全面。
7.2 原因分析
(1)土建施工单位施工时不认真;砼支架预制件没有钢筋作骨，以致承受力不够。
(2)电缆沟底没有一定的坡度，也没有按规范做集水坑;现场客观条件不满足排水要求。
(3)安装的施工人员责任心不强，有其他专业的管道或井影响电缆管的敷设。
7.3 预防措施及整改要求
(1)土建单位在安装砼支架时，应拉线找平、找垂直;其中最上层支架至沟顶距离为150～200ram，最下层支架至沟底距离为5O～100ram。应到合格的生产厂家购买合格的砼支架，保证有足够的承托力;钢制支架要做好防锈防腐。
(2)根据GB50054—95{低压配电设计规范》的有关规定，电缆沟底部排水沟坡度不应小于0.5% ，并设集水坑，积水直接排人下水道;集水坑的做法参考土建的有关规范，也可以参考《建筑电气安装工程图集》人孔井通用做法。当集水坑远离雨水井或雨水井的标高高于电缆沟底时，应对相应的排水系统作对应的调整。因此，在室外综合管网图会审时要认真比较各专业的相关标高。
(3)喇叭口要求均匀整齐，没有裂纹。电缆管预埋时要保证深度为0.7m以下;如客观条件不能满足，需要管上面作水泥砂浆包封，以确保管道不被压坏。
(4)电缆保护管要用厚壁管，内外均应涂刷防腐防锈漆或沥青，漆面要均匀;特别是焊接H处，更需作防锈处理。两根电缆管对接时，内管H应对准，然后加短套管(长度不小于电缆管外径的2.2倍)牢固、密封地焊接。
(5)电缆沟中的接地扁钢安装要牢固，一般每隔0.5～1.5m安装一个固定端子，高沟底高度为250～300mm。在通过过路管时，要分别与各条钢管搭接，搭接处作好防腐防锈处理。为了保证每根钢管能与接地极可靠搭接，在埋管时逐一焊接，严禁管埋完后才焊接。
8 结束语
因此，通过以上分析可知，作为电气安装工程中常见且易被忽视的电气质量通病，由于其量多面广其危害性较大，只有分析其形成的原因，认识其危害性，从“人、机、料、法、环”五方面进行有针对性的控制，才能真正做到消防质量通病。
