摘要：世博会卢森堡国家自建馆的外装饰工程全部采用耐候钢板，不仅仅是在幕墙系统中运用，还包括室内地面、室内地面的风口、室内的楼梯、室外的楼梯、室内隔墙、可开启阳台等，所有这此部位及相邻的处理方式均需要单独设计。为此，概括的介绍一下世博会卢森堡国家自建馆耐候钢板加工、安装施工技术。
关键词：上海世博会，卢森堡，耐候钢板，施工技术
1、概况
卢森堡自建馆位于上海世博会C片区北环路北侧C06-03地块，综合基地面积4159平方米，建筑占地面积2208平方米，总建筑面积2518平方米，展馆由两部分组成：周边的围合建筑以及内庭院中的塔楼，地上一层，局部二层，建筑物的高度21.35米。中央塔楼一层是观众厅以及为公众和员工使用的卫生间等，在2.82米高度设计内部员工用房的夹层；在9.01米高度为VIP专用房。工程的设计理念起源于卢森堡国家名称，意即“森林中的城堡”。外观感觉上由耐候钢板的自然色调，重笔的绿化设计、灯光设计，同时体现卢森堡国家为欧洲绿色心脏，追求自然中的城堡。
1.1工程难点
耐候钢板在建筑外立面的应用在国内国际上都极为少见，而用到建筑外装饰的各个部位的情况目前也没有找到任何相关工程，本项目在耐候钢板的应用上的诸多方面都是创新。从理念上经历了全焊接、完全开放式到承插式的拼接固定方式。在设计上，主结构框架结构简单、跨距大、未设计门窗洞口的结构，所以首先要求在幕墙系统中增加次结构，完成从主结构到标准龙骨在构造上的要求，然后是标准的可调节龙骨的设计，最后在可调节龙骨上安装承插式拼接的耐候钢板系统。
1.2工艺组织流程
2、钢板加工、安装施工技术
针对本工程施工工序来讲，包括抛丸、整平、切割与折弯，及厂家焊接加工厂，由于安装精度要求高，要求以mm为单位，尽量保证误差在1mm以内，这在建筑上是极为少见的，而且为满足钢板连部的切割质量，必须要使用激光切割，进而要求出图必须到工厂加工的要求，由于工程造型复杂，每一变化都要求不同，所以出图量巨大。
最为重要的是板面接缝处不能镂空，要求用钢板条作衬条（封口条），这项工作在加工上增大了难度。
作为该项目耐候钢板幕墙的加工，耐候钢板系统完全采用了承插式的拼接固定方式，利用耐候钢板的微变形性、刚性强，拼接点设置防水胶条等密封设置，再在内侧采用镀锌连接件连接，利用镀锌钢板的刚性防水性能达到二次保护，进一步提高防水安全性。基于上述结构连接方式，对于耐候钢板系统的加工提出了很高的要求，主要体现在每一单件的制作精度必须达到要求，才能满足整体拼装插接时的控制。因此对于耐候钢板制作的焊接变形控制和几何尺寸的控制必须达到验收标准。同时基于幕墙钢板防水性能的要求，在总装过程中，必须严格控制各部件之间的组装间隙，避免后续安装时的安装间隙出现而使结构防水性能出现问题。
2.1、钢板制作工艺及要求
2.1.1加工精度要求
由于本工程中耐候钢板的安装采用工厂加工制作成标准板块，现场拼装的方式，钢板的安装基本采用承插式，因此前期三维模型中的耐候钢板的分割、排版工作显得尤为重要，工厂加工而成的耐候钢板标准块的精度必须得到满足，否则现场拼装时，会出现板块之间无法合拢的现象。为保证工厂加工而成的耐候钢板标准块精度得到满足，故特制定按以下标准进行每道工序的检查。具体标准如下表所列。
2.1.2加工制作过程要求
制作工序组成：耐候板抛丸除锈→耐候板矫平→材料激光切割→总装，U形折件、封口条制作→总装。总装→焊接→包装→发运。
制作各工序要求：耐候板抛丸除锈达到Sa2.5级，耐候板矫平精度达到0.4%以内，并杜绝硬角变形，材料激光切割精度控制在0.3mm以内，对角尺寸控制在1mm以内，U形精折件精度控制在0.5mm以内，同时长度方向只允许负公差，幕墙板总装焊接后不平度允差0.6%，成品包装要求垫平，避免出现二次变形。
总装加工工艺：耐候板总装过程是该项目的关键点，因此，对于总装工序必须设置固定的工艺胎架装配，严格按图示要求放1：1的实样制作胎架，按工程要求对胎架的平整度和流水操作的实用性进行制作，使产品达到统一的验收要求。总装后焊接工序必须设置平整的焊接平台，严格控制焊接过程，避免产品出现焊接超差变形。同时对导向连接位置的焊接和点焊严格控制，并作必要的整形，避免现场导向位置的安装出现连接问题。
2.1.3墙面安装顺序
龙骨安装：从下到上安装；墙面刚性防水：从上到下，注意搭接；板面安装：从上到下安装。
安装程序：钢结构主结构安装完成之后，先进行幕墙次结构，即门窗框的现场焊接安装，按设计三维建模数据进行龙骨网格，在主结构上弹线，按弹线位置进行龙骨脚码的定位焊接，然后再进行主钢结构面漆及防火涂料施工，龙骨进行安装及精确调整（关键点进行空间定位测量复核，保证钢板安装位置正确），刚性防水（1.2厚镀锌钢板）施工，进行二次版面网格进行弹线，最后安装耐候钢板版面。
2.2、围合建筑外立面耐候钢板的安装
围合建筑立面耐候钢板安装主要施工工艺是：场地整平——脚手架的搭设——主钢角码的测量定位——主钢角码与主钢结构的焊接——主龙骨位置的测量定位——主龙骨与主钢角码的连接——次钢角码位置的测量定位——次龙骨与次钢角码的连接——镀锌钢板防水层施工——上一层耐候钢板与龙骨的连接及打胶——下一层钢板的承插连接——淋水试验。
2.3、室内外楼地面耐候钢板的安装
此部分耐候钢板的铺设分干铺和湿铺两种，围合建筑及塔楼带设备层的一层地面及二层、贵宾层耐候钢板采用干铺形式，要安装龙骨，围合建筑内餐厅、厨房等地面耐候钢板采用湿铺的形式。
耐候钢板干铺的施工顺序为：
主钢结构完成——设备及管线安装完成——主钢角码的测量定位——主钢角码与主钢结构的焊接——主龙骨位置的测量定位——主龙骨与主钢角码的连接——次钢角码位置的测量定位——次龙骨与次钢角码的连接——镀锌钢板防水层施工——耐候钢板的固定——耐候钢板拼接、打胶。
耐候钢板湿铺的施工顺序：
混凝土垫层120厚——3mmAPP防水卷材——50厚1：3水泥砂浆干铺——耐候钢板铺设
安装面板之前，应将U型件与钢板焊接部位的双侧打好防水耐候胶，安装U型件较低一侧的PVC定制防水条与橡胶条，并检查U型件另外一端的密封胶条是否安装正确牢靠。面板拼装到位后，确保密封胶条位置正确，并在其部位连续打耐候防水密封胶。
2.4、耐候钢板门窗的安装
本工程中耐候钢板外门共有10个，每个大门外包耐候钢板。钢板门分为旋转门和双开门两种类型，最大的钢板门面积为28.2㎡。钢板窗数量为6扇，都集中于围合建筑立面。
耐候钢板门窗安装过程中，门窗外包的耐候钢板采取工厂加工的方式，现场安装门框、铰链等附件。
安装的顺序：
安装门窗框架——镀锌钢板防水层施工——钢板背板安装——灯座安装——管线缚设——窗台板安装——灯具安装。
旋转钢板门安装时，应确定旋转门轴的位置，上下铰链必须与钢结构框架可靠连接，门轴的尺寸及受力必须经过计算确定。
外包耐候钢板门门框与钢板门之间必须按图纸加工成企口形状，以便门关闭时形成封闭状态。
3、应用的实际效果
围合
外观
