冶金工程师是指经考试取得《中华人民共和国勘察设计注册冶金工程师资格证书》，并依法注册取得《中华人民共和国勘察设计注册冶金工程师注册执业证书》和执业印章，从事冶金专业工程设计及相关业务的专业技术人员。本文是选自省级期刊《山西冶金》中的职称论文范文：MY-环保型金属表面处理剂系列产品应用。
摘要：该产品为环保型金属表面处理剂系列产品，主要是应用于金属门业制造行业或其他类似的金属加工业。经过一年左右的实验和实际应用，该系列产品使用工序简单，容易操作，处理后工件磷化膜表面的平整度、厚度、耐腐蚀能力、漆膜附着力、耐冲撞等指标均满足相关国家标准的规定要求。其溶液常温使用、寿命长、磷化液不结渣、不排放、用水量极少，因此在环保和节能、减排上有着独到的优势。
关键词：环保型,金属表面,处理剂,应用产品
一、 概述：
本产品是对传统的磷化工艺进行改革。传统的磷化工艺虽然成本较低，但工序较复杂，操作繁琐，特别是在环保这一块存在着废气污染大，废水、废渣排放量多等诸多弊病，是各地的环保重点整治项目。为此我们结合当地的实际生产情况和厂家的要求自行研制开发了MY-环保型金属表面处理剂系列产品。
二、 产品的组成与应用：
A为除油除锈槽，由MY-环保型金属表面处理剂A剂配制，金属工件在经过该槽液浸泡后除油除锈一步完成。A剂的主要组成为磷酸，磷酸盐，非挥发性的有机酸以及表面活性剂组成，不含盐酸，硫酸，硝酸等强刺激性酸，不会形成酸雾，对人体无明显刺激性伤害，保证了工人操作的安全性。同时由于其独特的配方具有上下工序配套性，使得上道工序不会影响下道工序的正常进行。工作液使用一段时间后，稍作处理可继续使用，无需排放，工作温度为常温。此举大大的降低了生产成本和水资源的消耗，同时也保证了周边环境不受污染。
B为磷化槽，由MY-环保型金属表面处理剂B剂配制，B剂主要成分由磷酸，硝酸盐，成膜剂，络合稳定剂，促进剂组成。不含亚硝酸盐，铬酸盐和氟化物等对人体伤害大的物质(常见有害金属的检验报告见附件)。工件浸泡后，不需水洗，直接在空气中晾干，工件表面的积液可与空气继续反应成膜，这样既可以增加膜的厚度，提高了工件的耐蚀性，又可以减少污染。工作液使用一段时间后，稍作处理可继续使用，无需排放，既大大的降低了生产成本和水资源的消耗，同时也保证了周边环境不受污染。工作温度为常温。(工艺的具体要求到用户后根据现场情况再做规定。)
与传统的磷化工艺相比较
传统磷化工艺流程
除油 水洗 除锈 水洗 中和 水洗 表调 磷化
(工艺的具体要求到用户后根据现场情况再做规定。)
MY-环保型金属表面处理剂工艺流程
除油除锈 水洗 磷化 暴露在空气中晾干(烘干则更好)
三.改进后的磷化工艺在环保进步方面具体突出体现在以下几点
无废气
传统型磷化液工艺中的除油除锈分为两步，先除锈再除油，其中除锈过程主要采用浓盐酸除锈，在使用过程中产生大量挥发性酸性气体，对房屋结构造成腐蚀，对周边环境造成酸气污染。
本系列产品将除油除锈合成一步，简化了工序，其中除锈主要为非挥发性有机酸，在生产使用过程中不会产生挥发性气体，因而减免了废气污染。同时与强酸强碱相比较对人的皮肤刺激要小得多。其A,B剂的工作液我们委托江苏省疾病预防控制中心做了急性皮肤刺激性/腐蚀性试验，结论均为无刺激性。检验结果见附件。
无废液
传统型的磷化工艺一般都为碱性除油酸性磷化，因此在使用的每道工序间必须设立流动水洗，否则的话会造成上下料液的窜槽，降低料液的使用效果与使用寿命。同时在水洗的过程中生成大量的含有酸洗液、碱洗液和重金属的废液，对环境造成重大污染。一般一道水洗工序，开工1小时就要排出 1 吨左右的含有酸，碱或重金属的废液。而水洗槽和表调槽还需定期经常的换槽，这就使得在排污的同时还要浪费大量的水资源。
本系列产品在原料的选取上，考虑到生产过程中上下工序之间要友好、不相克，即上道工序物料带到下道工序时不影响下道工序物料的正常使用，使得产品的各个工序之间不同物料具有很好的配套性，因此在每个工序之间无需使用流动水洗，这样既缩短了工序、简化了操作、提高了工作效率，更重要的是在使用过程中无工艺废水排放，有着非常显著的减排效果，如果工件不带液，可不需水洗，除油除锈后直接磷化。水洗池中的水，不排放，用做除油除锈工序的补充水。
少沉渣
传统型磷化液在磷化过程中会槽液中会产生大量沉渣，必须进行定期清理，而且清理出来的废渣处理起来很麻烦。据资料记载磷化池产生的沉渣量大约在2g/m2～3g/m2。以每天生产400套门的中型企业为例，生产一天要捞湿沉渣大约20-30公斤左右，日积月累，加之这类金属加工企业相对集中于某一区域，产生的沉渣相当可观，这对当地的环境保护是一个相当严峻的问题。
本产品在磷化过程中不产生沉渣，工作液在使用一段时间后可稍做处理(一般在三个月到半年左右添加母液)，即可继续使用。
节能
传统型的磷化工艺在一般要求在中温条件下进行，在生产处理过程中需要加热，需要大量能源供应。
MY-环保型金属表面处理剂系列产品是常温型表面处理剂，所有工序可直接在常温下使用，无需对槽液进行加温即可进行，可节约了大量的能源。
总之，MY-环保型金属表面处理剂系列产品的从研发、生产到投入市场运用，均符合国家节约资源、安全环保、节能减排、推行清洁化生产的大计方针。
四、产品的质量
我们制订了MY-环保型金属表面处理剂产品的企业标准，在有关职能部门进行了备案并开始执行。磷化液的质量经武汉材保所检测，结果见检验报告。
使用本产品可在铁金属表面形成均匀的彩色磷化膜，有一定的耐蚀防腐性，质量符合GB/T6807的规定，为后续涂装工序创造了良好的结合条件。涂装后的试片我们送至常州涂料化工研究院检测中心按GB/T1720漆膜附着力测定法的要求进行漆膜的附着力检验，结果符合GB/T20909-2007钢门窗中要求的的规定。报告见附件。经过一年时间的使用，在浙江金华地区已经生产了10万镗左右的防盗安全门其中有部分出口至国外。该产品结合新工艺，除了在环保方面有独到的优势外，其质量比较的稳定，成本低，操作更简便，适合门业制造行业或其他类似的金属加工业的使用。
本产品的主要遵循以下原则：
a)规范性原则
MY-环保型金属表面处理剂系列产品在设计、生产过程中，遵循国家有关法律、法规，严格执行国家有关规范标准。
b)可靠性原则
用严格的管理，才能保证产品的质量。MY-环保型金属表面处理剂产品具有除了在环保方面有独到的优势外，其质量比较的稳定，成本低，操作更简便，适合后续需要涂装的所有金属加工业的使用。
c)先进性原则
MY-环保型金属表面处理剂系列产品的设计，引入了国内外的先进理念和成果，又进行了一年半的试验室工作，使得系列产品在行业中处于领先的地位。MY-环保型金属表面处理剂产品采用了先进的技术和新材料，既适应未来传统磷化工艺发展的需要，同时均符合国家节约资源、安全环保、节能减排、推行清洁化生产的大计方针。
d)灵活性原则
考虑到未来不断发展的需要及投资效益，MY-环保型金属表面处理剂产品等各个方面都应预留合理的余量及可扩充的灵活性，除了完整的产品配方外，还设计了四个助剂配方，以适应和满足不同的季节、不同材质的工件及客户的不同要求。使用本产品可在铁金属表面形成均匀的彩色磷化膜，有一定的耐蚀防腐性，质量符合GB/T6807的规定，为后续涂装工序创造了良好的结合条件。使传统除油除锈磷化生产工艺投资及今后的发展都得到可靠的保障。
e)安全性原则
本系产品将除油除锈合成一步，简化了工序，其中除锈主要为非挥发性有机酸，在生产使用过程中不会产生挥发性气体，因而减免了废气污染。同时与强酸强碱相比较对人的皮肤刺激要小得多。其A、B剂的工作液我们委托江苏省疾病预防控制中心做了急性皮肤刺激性腐蚀性试验，结论均为无刺激性。安全性强。
f)舒适的工作环境
传统型磷化液工艺中的除油除锈分为两步，先除锈再除油，其中除锈过程主要采用浓盐酸除锈，在使用过程中产生大量挥发性酸性气体，对房屋结构造成腐蚀，对周边环境造成酸气污染。本产品环境友好。
g)环境保护原则
MY-环保型金属表面处理剂产品在使用的过程中无酸性气体产生、无废水排放、无固废产生，且常温使用，不需能源。既安全环保、又节能减排。
五、预期成果
1、预期达到的目标
传统型磷化工艺中所产生的污染，在改用MY-环保型金属表面处理剂产品后，无酸性气体产生、无废水排放、无固废产生，同时安全环保、节能减排。对环保未来十二五规划节能减排提供技术支撑。
2、主要技术经济和环境指标
磷化工艺技术指标：
(1)使用本产品可在铁金属表面形成均匀的彩色磷化膜，有一定的耐蚀防腐性，质量符合GB/T6807的规定。
(2)使传统磷化除油除锈生产工艺投资及今后的发展都得到可靠的保障。
(3)能源消耗应满足绿色节能要求。
(4)无酸性气体产生、无废水排放、无固废产生，同时安全环保、节能减排。
3、使用的行业
其质量比较的稳定，成本低，操作更简便，适合后续需要涂装的所有金属加工业的使用。MY-环保型金属表面处理剂工艺操作指导规程。
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