钛冶金行业用还原蒸馏联合炉制作工艺过程中，其难点在于炉口水套法兰的制作，该法兰内径1710mm，外径2334mm,厚度为68mm，重403.8kg。详见下图：
工艺流程如下：1-7
一、下料：
采用Q235-B钢板制作，合理安排版面，可按如下排版：
(建议用CAD在电脑上排版， 经笔者验证这样既准确又直观，便于提高工作效率)
这样，里外套同时下料，待拼接完成后，从中间轧开，减少了拼接、焊接量，提高了材料的利用率，经测算，该板为2400*7200*75mm，能出成品法兰6.48块，利用率为61%，提高利用率6%。
二、组对
组对采用反变形技术，背面采用25mm加强板作为筋板先焊于法兰上，在正面施焊。
三、组对焊接时，为提高焊接速度，减小变形量，推荐打底采用CO2保护焊，焊接到高度为20mm后，从用埋弧自动焊焊接，成型美观，变形量小，且速度快。
四、用气割机将里外套分离
五、法兰初步车水槽，车坡口、加工里外圆
六、整体组对焊接
七、上车床进行整体精车至产品完成。
成本分析：如果买成品煅件，至少得15000元/吨，自己买厚板材料费10000元/吨，人工费、辅材费和外委加工费平均2000元/吨，所以每吨大法兰节约成本3000元左右，按每吨节省3000元计算，仅法兰一项共节约成本3000×0.4038×56=67838.4元。
