基于水利工程混凝土施工技术探讨

　　摘要：水利工程“百年大计，质量第一”。由于水利工程建设的复杂性和多功能性，影响其质量的因素也较多，本文结合工程实例，探讨了混凝土方面的质量控制，阐述了浇筑工艺、质量控制措施与注意事项，最后分析了大体积混凝土产生裂缝的原因，并提出混凝土施工质量的保障措施，以供参考。
　　关健词：水利工程；混凝土；浇筑工艺；质量控制；裂缝原因；保障措施
　　1工程实例
　　浙江某新建工程的底板为30cm×30m的118m厚的钢筋混凝土底板,加强带采用抗渗等级P8补偿收缩混凝土,宽度为2m。该工程施工的特点是混凝土一次连续浇筑施工工作量大,工期紧,仅底板就需要钢筋320t,混凝土1720m3。
　　2工程施工方案
　　2.1混凝土配合比确定
　　混凝土采用商品混凝土,配合比试验由混凝土公司实验室负责提供。地下行包库工程基础底板混凝土配料单见表1。
　　表1底板混凝土配合kg/m3

　　混凝土坍落度为140～160mm,泵送混凝土水灰比宜为014～016,砂率宜为38%～45%,最小水泥用量宜≥300kg/m的规范要求。水泥采用经复试合格的矿渣硅酸盐水泥,水泥提前一星期入库贮存,贮存时采取措施防止水泥受潮结块失效。粗骨料采用碎卵石,最大粒径25mm,含泥量<1%,无泥团,密度>2155t/m3,超径(原筛孔检查)<5%。细骨料采用河砂,通过01315mm筛孔的砂>15%,含泥量<3%,无泥团,密度>2150t/m3。外加剂经试验比较选用,膨胀剂(UEA)掺入量为水泥用量的312%,经试验达到减少混凝土的用水量、降低水灰比、增加混凝土的和易性等要求。混合料利用电厂生产的Ⅱ级粉煤灰,细度为718%～810%,烧失量319%～412%,SO2≤113%,考虑矿渣水泥保水性差,粉煤灰取代水泥用量为16%。
　　2.2其他方面
　　1)混凝土运输及输送
　　考查搅拌站实力:包括其每小时混凝土的输出量、汽车数量等是否满足本工程要求,然后与其签订合理的供货合同,以保证混凝土的供应连续均衡。本工程选用3家混凝土搅拌站,按照3家混凝土搅拌站的日生产量与混凝土浇筑量进行比较,完全能够保证底板混凝土连续浇筑。选用混凝土泵送机械:结合每段混凝土施工的工程量,本工程拟选用5台HBT-80混凝土泵进行混凝土的浇筑。
　　2)由于底板混凝土为抗渗混凝土,选用外加剂为UEA膨胀剂。
　　3)考虑到外墙防水要求,外墙按设计图留置水平施工缝。吊模部分待底板浇筑振捣密实2h左右浇筑,用φ16钢筋人工振捣,保证300mm高吊模处混凝土振捣密实,外墙垂直施工缝预留260宽止水钢板。每段混凝土的浇筑应连续浇筑.根据振捣棒的有效震动长度,分排进行施工浇筑。
　　4)对于底板上反梁及柱帽的浇筑,采用吊模,在底板浇筑后2h浇筑,该范围内混凝土用φ16钢筋人工振捣。
　　5)为了避免浇筑过程中泵管产生很大的震动扰动钢筋,泵管需架设在钢管搭设的架子上,架子支腿处满铺跳板。
　　6)作好施工前准备工作,办好隐、预检,准备好施工用具及检测工具,作好夜间照明等工作。
　　3浇筑工艺及质量控制措施
　　3.1工艺流程
　　作业准备→混凝土的运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→找平→混凝土养护。
　　3.2混凝土的浇筑
　　1)底板混凝土的浇筑,严格按照浇筑顺序进行。施工缝留在的后浇带上(后浇带宽1000mm),外墙吊模部分高出底板面300mm留水平缝,底板梁吊模高出底板面350～750mm,此部分待底板浇筑振捣密实2h后浇筑,用φ16钢筋人工振捣,保证吊模处混凝土振捣密实,每段混凝土的浇筑应连续浇筑,根据振捣棒的有效震动长度,根据振捣棒的有效震动长度,分排进行施工浇筑,不得出现施工冷缝。
　　2)膨胀加强带的浇筑,按顺序浇筑至膨胀带位置时采用C35内掺27kg/m3PNF的膨胀混凝土进行浇筑。膨胀带采用密目钢丝网隔离,钢丝网加固竖向采用φ20@600,厚度>900mm以上在竖向筋中部增加φ22腰筋一道。
　　3.3混凝土的振捣
　　施工采用机械振捣,由于使用泵送混凝土,坍落度大,流动性好,采用斜面分两层布料施工法:“一个坡度,分层浇筑,循序渐进,一次到顶,不出冷缝”的方法浇筑,振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆,无气泡,不下沉为止。不可漏振或过振,摊灰与振捣应对称位置开始,以防止钢筋及预埋件的走动,对于基梁交叉部位,钢筋十分密集,振捣时应特别注意,交叉部位面积较小处,应从四周插振捣棒,对于交叉部位面积较大处,应在钢筋帮扎时注意间隔500mm左右,预留插棒孔(可在绑扎钢筋时,插管径48mm的钢管,钢筋绑扎完毕后拔出)。要严格按分层浇筑分层振捣的规程操作。浇筑到上表面,必须按照标高线,用木杠或木抹找平,平整度要求在规范要求以内。
　　3.4底板后浇带
　　采用密目钢丝网隔离,钢丝网加固竖向采用φ20@600,底板厚度>900mm以上在竖向筋中部增加φ22腰筋一道。施工工完毕后清理干净,及时保护,膨胀带两侧与内部浇筑基本保持同步,内外高差不超过400mm。
　　3.5混凝土的找平
　　底板混凝土找平用木抹子或长木杠将表层附浆集中赶到一处,人工清走,然后进行第一次找平,平整度要求在规范要求以内,护凝土初凝后终凝前,第二次找平,目的是消除护凝土表面微小的收缩缝。
　　3.6混凝土的养护
　　养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度,以便控制混凝土内表温差,促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。对大面积的底板面,一般可采用先一层塑料簿膜后二层草包作保温保湿养护。草包应迭缝,骑马铺放。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率,及时调整养护措施。根据工程的具体情况,应尽可能多养护一段时间,拆模后应立即回土或在覆盖保护,同时预防近期骤冷气候影响,以控制内表温差,防止混凝土早期和中期裂缝。
　　3.7测温点的布置
　　承台混凝土浇筑量体积较大且地下室混凝土浇筑为冬期施工,按规范及养护要求必须进行测温。整个底板测温导线的布置共48处,混凝土初凝后72h内每2h测温1次,以后每4h为1次,并做好测温测量记录,测温工作持续到混凝土与环境温度差<15℃时结束。测温采用UJ36型电子测温仪。

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