浅谈水利建设施工质量通病的防治

　　(1)影响因素分析
　　①涉及到配合比的主要问题是水泥用量、砂率、水灰比和外加剂掺量等,这些因素都能影响混凝土的各种性能,从而造成混凝土的质量事故。水泥用量多,易造成混凝土超强、水化热高,进而产生裂缝,并且增加成本,反之,将造成混凝土强度低,达不到质量标准。水灰比的大小直接影响混凝土的强度,但往往容易犯的错误就是在生产和施工中用增加水量来提高混凝土的和易性,这样做不但增大了混凝土的分层和离析,使混凝土收缩和变形增大而造成混凝土的质量事故。外加剂在混凝土中起着不可或缺或调剂的作用,但是,当其使用不当同样将严重影响混凝土的内在和外在质量。
　　②拌合生产也是决定混凝土质量的关键所在,同时也是造成混凝土质量通病的原因之一。拌合生产的影响因素主要反映在生产工艺和管理上。和易性不好将造成骨料分离,影响混凝土强度;在温控方面,常常出现骨料的预冷不到位,从而影响混凝土的温度及温度应力。
　　(2)对策
　　①由于配合比是指导混凝土生产的一个重要指标,是决定混凝土强度的重要因素之一,通过现场施工试验,优选出各项性能指标均满足设计要求的混凝土配合比。随着施工的进程并不断地加以改进和完善,力争按优选出的配合比生产的大坝混凝土达到国内外先进水平。外加剂的选用也很重要,部分外加剂的掺入可能对混凝土外观颜色造成一定程度的影响,故混凝土配合比确定后,在正式施工开工前,要多做一些样板墙,以利于及时调整混凝土配合比中各种材料的掺量。
　　②拌合生产控制的重点在工艺和协调的管理上。在工艺方面,要严格控制称量、加水量、拌合时间以及搅拌的均匀程度。拌合生产最重要的一点就是要严格按照正确的设计配合比生产出合格的混凝土,绝不允许任何不经设计同意而任意修改配合比的事情发生。目前,深溪沟砂拌系统有三座拌合楼,原则上不同配合比的混凝土不在同座拌合楼生产或不安排在同一时间段施工。但在进入混凝土施工高峰期后,避免不了多种配合比在同一座楼拌合的情况出现时,要加强调度协调,加强配合比交换过程中的检查、校对,严禁错配、误配;加强对车辆标示的识别,严禁混凝土运输环节出错,造成混凝土施工质量缺陷。在拌合生产控制上,还要加强整个系统运行的管理,加大考核,确保原材料、混凝土半成品产品的质量。
　　2.3施工工艺对混凝土质量的影响及对策
　　混凝土施工工艺包括运输、立模、浇灌、平仓、振捣等,而由于混凝土浇筑工艺不良造成的大坝混凝土质量问题是一种最常见的质量问题,正如上面所提到的混凝土质量通病,每一样都与现场混凝土的施工工艺、现场的施工管理分不开。
　　(1)影响因素分析
　　①混凝土运输路线过长、仓前等待时间过久、冬夏季运输车辆没有防护设施、运输车辆漏浆等都易引起骨料分离、出现初凝现象,从而影响混凝土强度;
　　②浇筑方法不当:混凝土入模时自由倾落高度过大,容易产生混凝土的离析而造成质量事故;相应的平仓振捣不合要求时,则易产生灰浆损耗过多、不密实、初凝冷缝等事故;在平仓振捣方面,仓面不平整、结构接节点处石子粒径过大、灰浆分离、振捣不密实、振捣不仔细等,特别是大面积漏震等浇筑事故的出现,会造成较为严重的大坝质量问题;在浇筑过程中,混凝土初凝后强迫振捣的做法等都对混凝土结构非常有害;此外,还包括混凝土振捣时对预埋件保护不当而造成损坏等。
　　③大量使用民工带来的问题:人们往往把混凝土施工作业中的浇筑、立模、扎钢筋、养护看成是粗活、脏活、累活。因此,在建筑工程施工中,大量由民工承担这些工作。由于民工的流动性大,没有什么技术可言,施工中不可避免地会留下这样或那样的质量隐患而造成工程质量事故。
　　(2)对策
　　防止混凝土施工过程中产生严重的质量问题是质量管理的重要环节。首先是认真制定合理的施工方案,监督施工单位严格按照审批的施工组织设计,做好材料、施工设备及技术工人的施工准备工作,鼓励采用新技术、新工艺及先进设备,严格控制工艺流程。
　　①模板的管理。模板在使用过程中由于保管不善而影响混凝土浇筑质量的例子十分普遍。因此,在模板的管理上,要在细部问题上下功夫,如缝边、接头、错台等的消除;模板拆除后要及时清理、修整,特别是对有外观要求的模板在立模前一定要认真清理,严禁用废机油等不合格的涂料做模板隔离剂,所用胶涂刷要采用专用橡胶刮板,以保证粘贴面涂刷均匀,厚薄一致,这样才能保证混凝土表面颜色一致、光滑、有光泽;尤其要在不影响周转材料使用的情况下尽量晚拆模板,这样做可以使混凝土构件在模板内充分得到养护,防止水分过早散失,对混凝土的质量十分有利;拆模时要细心,不得蛮干,避免造成混凝土外表的破坏。
　　②浇筑工艺的控制。在混凝土施工工艺中,混凝土的浇筑方法控制是十分重要的环节。首先要控制混凝土的入仓高度,减少混凝土的分离;其次,混凝土振捣时应插点均匀,遵守快插慢拔的原则,每一插点还要掌握好振捣时间,过短不易振捣密实且有气泡排出;长时间过振和重复振捣则可能造成混凝土产生分层离析现象,致使混凝土表面颜色不一致;第三,清水镜面混凝土模板在混凝土浇筑过程中排水、透气性差,因此,混凝土振捣的质量水平在很大程度上决定于混凝土表面气泡的多少,这就要求有一支熟练的技术工人队伍;第四,混凝土的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对混凝土振捣产生一定的影响,施工现场人员要做好坍落度的检测,以保证混凝土质量的稳定。
　　③运输车辆的管理。对混凝土的运输车辆不能一味求多,对运输车辆要实行编号管理,要合理配置,尽量减少车辆在仓前的等待时间;特别是在冬、夏季,对运输车辆要搭设保温、遮阳、遮雨棚,以减少混凝土在运输途中的温度损失;对运输车辆一定要确保车厢四周的密封和不漏浆;
　　④民工队伍问题。不能只包不管,要把对民工的管理纳入到企业的管理范畴内,加强对其的教育培训工作,引导他们对施工质量的认识,每个班组一定要有熟练的技术工人带班,在关键的部位、关键的作业上还必须由熟练的技术工人操作或监控;
　　⑤在混凝土施工过程中,严格监理旁站、巡视检查和平行检验等形式,按作业程序即时跟班到位进行监督检查,作好现场记录;对重要部位、关键工序严格实行旁站监理,一旦发现问题及时提出并督促处理,对达不到质量要求的工序不签字,不允许进入下一道工序施工。

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