漳浦县祖妈林水库大坝除险加固

　　[摘要]低弹模塑性砼防渗墙是目前水库大坝除险加固广泛采用的工程技术，但施工中出现大坝挖槽时漏浆、塌方，倒挂井砼护壁断裂掉落，高压旋喷桩防渗墙喷射发生故障是普遍存在的问题。结合漳浦县祖妈林水库大坝低弹模塑性砼防渗墙的实施经验，本文从上述问题的特点、产生、形成过程等方面，总结这些问题的原因和防治措施。
　　[关键词]大坝除险加固；低弹模塑性砼防渗墙；倒挂井；高压旋喷桩防渗墙；施工技术措施；祖妈林水库
　　
　　1引言
　　目前，国内外工程建造防渗墙的技术发展很快，施工方法很多，如液压抓斗法，振动沉模法，倒挂井法，射水法，高压旋喷注浆法，深层搅拌法，循环冲击钻法等。作为建造防渗墙的新技术，把液压抓斗法、倒挂井法和高压旋喷注浆法三种方法一起应用于祖妈林水库大坝防渗墙工程，是一种工效很高的防渗工艺，在祖妈林水库大坝防渗处理中取得了良好的防渗效果。
　　2工程概况
　　2.1水库概况
　　祖妈林水库位于福建省漳浦县杜浔镇徐坎村，所在河流为杜浔溪支流徐坎溪，是一座以灌溉为主，结合防洪、发电、供水、养殖等综合利用的中型水库。水库坝址以上流域面积40km2，原设计洪水标准采用50年一遇设计，500年一遇校核，总库容3508万m3。水库工程等级为三级，该水库枢纽由大坝、副坝、溢洪道、输水涵洞及坝后电站等五部分组成。
　　主坝为粘土心墙土石混合坝，坝顶高程42.80m（黄零，下同），防浪墙顶高程44.00m，最大坝高39m，坝顶宽6m（包括防浪墙），坝顶长412m；背水坡14.00m高程以下为堆石棱体，堆石棱体下游为乱块石堆填；主坝地基为全风化黑云母花岗岩。
　　输水涵洞原为无压城门型浆砌石拱涵，高2.85m，宽2.26m，长142m，内衬套直径1.4m的钢管。
　　水库担负着下游3.6万亩耕地的灌溉任务，13.5万人的生活、生产和工业用水任务。
　　2.2工程设计
　　本工程的项目法人是祖妈林水库除险加固工程建设处，由福建省宏禹水利水电咨询设计院负责工程设计。
　　大坝防渗采用低弹模塑性砼防渗墙，左坝端岸坡防渗采用单管高压旋喷防渗墙。塑性砼防渗墙布置在坝中轴线上游0.5m处，总长412m，防渗墙厚80cm。防渗墙顶高程40.75m，底部深入到强风化岩3.0m，防渗墙最大深度60.35m。左坝端岸坡单管高压旋喷防渗墙轴线与主坝塑性砼防渗墙轴线相同，防渗墙总长25m，防渗墙顶高程43.15m，底部深入到强风化岩3.0m，防渗墙最大深度为8.5m；布设单排DN600单管高压旋喷桩，孔距0.45m。主坝塑性砼防渗墙与左岸坝端岸坡单管高压旋喷防渗墙之间搭接长1.65m。单管高压旋喷防渗墙339m，钻孔总进尺625m。
　　旧输水涵洞漏水严重，设计要求封堵旧输水涵洞，新建输水隧。
　　旧输水涵洞洞身封堵分三段，涵洞进口段采用C20砼长2.0m，其后与塑性砼防渗墙之间涵管内回填粘土，塑性砼防渗墙下游部分涵管内灌砂砾石。
　　在坝体塑性砼防渗墙与旧输水涵洞交接部位，采用倒挂井开挖，人工拆除原涵洞(内衬钢管采用人工割除)后，浇筑塑性砼，倒挂井砼防渗墙轴线与大坝塑性砼防渗墙轴线一致，长9.4m，布置4个井，倒挂井内直径2.3m，外直径2.7m，井壁砼厚0.2m，相连两井的接触处保持防渗墙的最小厚度为0.8m，防渗墙底部深入到强风化岩3.0m。
　　3工程布置及主要工程量
　　3.1工程布置
　　根据工程实际完成情况，绘制的完成剖面图如下：
　　3.2完成主要工程量
　　工程共完成塑性砼防渗墙面积13952.63m2，塑性砼浇筑量11162.12m3；单管高压旋喷防渗墙452.9m，钻孔总进尺622.79m；倒挂井塑性砼施工531m3；仪器安装共0+129，0+226，0+330三个断面，共57个仪器。
　　4主要项目施工方法
　　4.1塑性砼防渗墙施工
　　4.1.1塑性砼防渗墙的设计要求：
　　（1）低弹模塑性砼防渗墙采用两钻一抓液压抓斗法进行造孔施工，砼浇筑采用直斗导管法进行输送和浇筑。
　　（2）防渗墙施工前宜在防渗墙较深河床段进行施工试验，以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。
　　（3）槽孔长度可在施工中视钻孔情况和浇筑能力作适当调整，施工中应保护好槽孔，以防塌孔。
　　（4）造孔中，孔内泥浆面应保持在导墙顶面以下0.3～0.5m，如发现泥浆漏失，应立即堵漏和补浆，应预备粘土料以在必要时回填孔槽。
　　（5）槽孔壁应平整垂直，不应有梅花孔、小墙等。孔位允许偏差不得大于3cm，孔斜率不得大于0.4%，并应采取措施保证设计墙厚。
　　（6）清孔换浆结束后1h，应达到下列清孔标准：
　　①孔底淤积厚度不大于10cm；
　　②孔内泥浆的密度不大于1.3g/m3，粘度不大于30s，含砂量不大于10%；清孔合格后方进行下道工序。
　　（7）泥浆的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途等通过试验加以选定，槽孔固壁泥浆采用膨润土泥浆。
　　（8）膨润土泥浆新制浆液性能指标应满足以下要求：浓度＞4.5%（100kg水中所用膨润土重量）；密度＜1.1g/cm3；漏斗粘度：30～90s；塑性粘度＜20cp；10分钟静切力：1.4～10N/m2；PH值：9.5～12。
　　（9）防渗墙体材料采用低弹模塑性砼，指标如下：28天抗压强度不小于5MPa；28天抗拉强度不小于0.3MPa；E28≤4000MPa；极限水力坡降不小于400；渗透系数≤1×10-7cm/s。
　　（10）防渗墙浇筑应选用泵送管，较注重，低弹模砼面上升速度应控制在2～6m/h。
　　（11）防渗墙顶部5.0m范围内，砼浇筑完成且固壁泥浆均已清除后须进行振捣，以保证砼的密实性。
　　（12）防渗墙基础深入强风化3.0m。
　　（13）防渗墙槽段连接采用双反弧桩柱法施工，钻凿双反弧桩孔，钻头不得扭转，桩孔孔斜不得大于0.4%，钻完桩孔后，需用专用的机具将其两端一期槽（或圆桩）砼上所附泥皮及地层残留物全部清除，清除结束标准是作业后孔底淤积不再增加。
　　（14）低弹模砼防渗墙施工，可按现行技术标准《水利水电工程砼施工技术规范》（SL174—96）进行控制，按规范要求对各工序质量进行检测和检验，确保质量安全。
　　4.1.2塑性砼防渗墙材料及配合比
　　塑性砼配合比委托福建省水利水电科学研究院进行设计，确定防渗墙材料采用水泥及膨润土掺外加剂拌制而成。水泥采用“小池园墩”牌复合硅酸盐32.5R水泥，膨润土为“冠豸山”牌钠基膨润土。配合比（重量比）为：水:水泥:膨润土:砂:碎石:减水剂:引气剂=313:296:98:714:679:5.92:0.0394。
　　4.1.3施工工序
　　施工准备→修筑施工平台和导墙→划分槽段→槽孔建造→终孔验收→清孔换浆→钢筋笼、预埋管、监测仪器下设→砼浇筑
　　如下图：
　　
　　4.1.5槽孔建造
　　本工程防渗墙槽孔施工采用“二钻一抓”造孔工艺，即用冲击钻机先凿主孔，当主孔钻进基岩并鉴定终孔后，用液压抓斗抓取两个主孔之间的副孔至岩石顶面，再用冲击钻机凿除基岩部分。
　　在施工的槽孔中安排1-2台钻机进行主孔施工，钻至终孔深度后，进行单孔验收。验收合格后，用抓斗抓挖副孔，抓至抓斗难于作业的基岩层时，改用冲击钻机再次冲凿，直至钻进到终孔孔深，然后用抓斗修整两边小墙完成槽孔建造。
　　为了加快工程进度，本工程部分槽段采用先利用造槽机液压抓斗直接抓取上部土体，然后利用冲击钻机完成凿岩部分的施工。
　　4.1.6墙段连接施工
　　本工程防渗墙材料采用塑性砼，强度较低，因此墙段连接采用钻凿法施工。在一期槽孔砼浇筑完成后，在其两端主孔位置用冲击钻套打一钻，形成半圆形接缝。
　　4.1.7清孔换浆
　　造孔结束后即开始进行接缝的刷洗，本工程接头刷洗采用配制有钢丝刷的刷壁器进行刷壁工艺，端头来回刷壁次数保证不少于10次，当刷壁器钢丝刷上无泥渣，孔底淤积不再增加时接头处理完成。
　　刷壁结束后先停止施工30分钟，待槽孔内的沉渣沉淀后，由成槽机抓斗自行扫孔，清除淤泥；再由泵吸反循环(或气泵反循环)放入槽底进行清孔换浆，清孔的时间以出口泥浆指标符合要求为准。清孔换浆后进行验收检查，应达到如下质量要求：
　　（1）、孔底淤积厚度不大于100mm；
　　（2）、在距孔底0.5m～1.0m取样泥浆。槽内泥浆密度不大于1.15g/cm3，马氏漏斗粘度32s～50s，含沙量不大于6%；当使用黏土泥浆时，孔内泥浆密度不大于1.3g/cm3，500或700ml漏斗黏度不大于30s，含沙量不大于10%。
　　清孔合格后4h内即要开始浇筑砼，进入砼浇筑工序。
　　4.1.8埋设仪器
　　监测仪器埋设断面布置在槽孔的中心位置上，采用钢构架法进行安装埋设。先用角钢组装一个钢架，然后将应变计及无应力计按设计要求安装在钢架的相应位置上，然后将仪器随同钢架下设到预定位置。为防止在浇筑过程中从槽孔口掉入洒落的砼及异物损坏电缆，应对安装断面进行掩盖。安装结束后，经过专职技术人员检查验收后才进行浇筑砼。
　　4.1.9浇筑水下砼
　　防渗墙砼的浇筑采用泥浆下直升导管浇筑法，导管为钢板卷焊管钢管，管内径250mm，管壁厚5mm，导管顶部配置砼漏斗。由于实际情况差异，槽段划分不同，槽段大于3m时需相应增加导管数量，保证两根导管间距小于4.0m。导管距槽孔两端面的距离小于1.5m，浇筑前导管口距孔底15～25cm。
　　砼开浇前，导管内放入隔离球，隔离泥浆和砼，防止混浆和堵管。第一车砼下放时必须迅速，当隔离球挤压出导管时，应一边灌注砼一边提管，防止堵管。在浇筑间隔期间，时常上下小幅度抖动导管，保证砼的流动性防止堵管。浇筑过程中导管的埋深控制在1～6m。保持槽孔内砼面高差不大于0.5m，槽孔内砼面的上升速度不应小于2m/h。每隔灌筑一车砼测量一次槽孔内砼面深度，如果是两根导管，相应调整浇筑顺序，轮流灌注，尽可能使槽孔内砼面均匀上升，直到浇筑完毕。浇筑过程中如因故中断，中断时间不宜超过塑性砼初凝时间。
　　4.1.10施工特殊情况及处理
　　由于低弹模塑性砼防渗墙是隐蔽工程，在施工过程中遇到导墙严重变形，地层严重漏浆，槽孔塌方，孔位倾斜，砼浇筑过程堵管、拔脱等问题，严重影响工程施工安全。这些问题采取的处理方法如下：
　　①导墙地基变形或底部坍塌问题的处理办法。对导墙进行对撑加固，改善导槽内固壁泥浆的性能，并对变形槽孔进行分段施工。如42#-43#槽段，由于导墙底部土方严重塌方，造成施工地面下陷近0.5m，导墙严重变形、机械无法进行施工，对此，首先对变形的导墙进行对撑加固，以防止变形加大，然后对沉陷地面进行回填压实，地面加铺钢板，以防止机械施工时发生沉陷倾覆，造成施工事故；其次缩小施工槽段，以防止发生再次沉陷。施工过程中派专人注意导墙变形情况和地面下陷情况，并加大槽内泥浆浓度，成槽后尽快浇筑砼。
　　②由于大坝原夯填土密实度不够，土质松散，土层间存在着较多的渗透通道和洞穴造成泥浆漏浆和土方塌方的处理办法。当漏浆量较小时，采用加大泥浆浓度，并不断补充槽孔内流失泥浆和强行进行下挖，最终成槽浇筑；当漏浆量较大时，立即停止下挖，回填粘土捣实堵漏，待泥浆面不再下沉后继续施工；当塌方量较大时，即抓紧浇筑砼，尽早成墙。主坝施工过程中发生渗漏及塌方较严重的槽段有：12-1#、17#、15#、41#、33#、27#、40#、28#、19#、14#、45#等，其中33#槽段漏浆最为严重，施工中在不同深度发生六次大漏浆，对此，用装载机立即回填粘土并以抓斗捣实后，再进行下挖，并最终成槽浇筑；27#槽段塌方严重，施工中机械不断挖出土体，但深度增加很缓慢，抓斗在槽孔内可以发生旋转，并且在浇筑过程中发现砼面上升速度偏慢，此槽段存在较大面积的塌方，即抓紧浇筑砼，使之尽早成墙。
　　③大坝土体不均匀造成孔位倾斜的处理办法。造槽机施工中通过电子对中仪器调整孔位偏差。当偏差过大无法靠机械自身调偏时，立即停止施工，并往孔内回填粘土或水泥土捣实，之后再从上部慢慢调整。如45#槽，由于大坝原夯填土密实度不均匀，下游填土松散，上游填土密实，在2009年7月7日施工中发生抓斗向下游不断偏移的现象，在重复纠偏无效的情况下，停止施工，回填粘土捣实；7月10日继续施工时，在同一位置仍发生偏移，纠偏无效后再次停止施工，在粘土中掺入水泥后再进行回填捣实，偏差终于得到纠正并顺利浇筑砼成墙。
　　④由于砼浇筑时间间隔较长等原因造成堵管的处理办法。砼浇筑过程中堵管时可上下反复抽动导管，或在导管埋深允许的高度内抽动导管，利用砼自重压力，使砼流出；当此种方法无效时，可重新布设一套导管，导管底口插入砼内，为防止泥浆混入砼，用小抽筒抽吸导管内的泥浆直至抽出砼为止，此时泥浆已抽吸干净，重新浇筑砼，然后把堵管的导管抽离槽孔。
　　4.2高压旋喷桩防渗墙施工
　　4.2.1设计要求
　　高压旋喷桩径600mm，孔位偏差不大于50mm，桩身偏斜率不大于0.5%，灌浆压力25～40MPa。
　　4.2.2使用材料及配合比
　　水泥采用“小池园墩”牌普通硅酸盐42.5R水泥，灌浆配合比1.5：1-0.6：1
　　4.2.3施工程序
　　测量放样→桩机就位→钻孔→校对桩位、孔深→高喷台车就位→喷管下至孔底→自下而上旋喷至设计顶高→冲洗喷管→高喷台车移位→回灌。
　　
　　高喷灌浆施工示意图详见下图。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　(1)钻机就位钻孔（2）钻孔至设计深度（3）高喷开始
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　(4)边旋喷边提升(5)旋喷结束成桩
　　高压旋喷施工示意图
　　
　　4.2.5施工工艺
　　(1)施工准备首先平整场地，然后用经纬仪放样防渗墙中心再利用桩号点确定各个旋喷桩的中心位置，经过检查后用竹签标出桩位。
　　(2)钻机就位钻孔钻机安放在木垫板上，安装平稳，保持水平，钻机就位后，使钻杆轴线对准钻孔中心位置，采用水平尺进行水平检测，使其钻杆垂直。准备工作后开始进行钻孔，钻进过程中记录发生的意外情况及不同地层的深度。
　　(3)旋喷钻孔达到设计要求后，就自下而上进行旋喷注浆。喷射时应先让注浆压力和喷浆量达到要求后再逐渐提升注浆管。先在底部边旋转边喷射1min后，再提进行边旋转、边提升，边喷射。当旋喷深度从岩层进入粘土层时，根据冒浆情况，并相应调整喷浆压力和浆量，直至旋喷灌浆至设计高程。在喷射作业完成后，移至下个孔位继续旋喷灌浆，把回浆灌至前个孔内，直到浆液面稳定为止。
　　(4)作业结束作业结束后卸下注浆管，立即用清水将管道冲洗干净，并拧止堵头。注浆泵、送浆泵和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。
　　3.2.6施工特殊情况及处理
　　①喷射过程中发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体或板墙中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。
　　②地层中有较大空隙引起旋喷不冒浆或严重漏浆时，应当加大泥浆的浓度，在泥浆中掺加砂子，使其恢复孔口正常返浆。
　　③冒浆量过大时，应提高喷射压力，适当减少注浆量，加快提升和旋转速度。
　　4.3旧涵洞处理
　　4.3.1旧涵洞处理程序、方法
　　旧涵洞处理主要包括：①涵洞洞身封堵：洞身封堵分三段，涵洞进口段采用C20砼长2.0m，其后与塑性砼防渗墙之间涵管内回填粘土，塑性砼防渗墙下游部分涵管内灌砂砾石。②倒挂井塑性砼防渗墙：采用倒挂井塑性砼防渗墙，在坝体塑性砼防渗墙与输水涵洞交接部位，采用倒挂井开挖，人工拆除原涵洞（内衬钢管采用人工割除）后，浇筑塑性砼。
　　旧涵洞处理施工程序图
　　
　　4.3.2倒挂井施工
　　(1)施工工序
　　施工工序为：场地平整放线，定井位→浇筑倒挂井钢筋砼梁→架设支架和电动葫芦→边挖边抽水→人工挖下1.3米左右土层进行井壁的修整→支撑护壁钢筋、模板→钢支撑→浇灌竖井护壁砼→拆除模板（保留钢支撑）→继续下挖→支模及安装钢筋，浇护壁砼，循环作业→达到设计深度→对砼防渗墙按设计进行凿除→预埋止水进行二期砼浇筑→核对倒挂竖井尺寸，深度，垂直度进行全面验收，排除孔底积水→井身浇筑塑性砼防渗墙，钢支撑在浇筑墙身砼时逐段拆除→浇筑完成。
　　(2)人工挖竖井施工方法
　　①测量放样：用经纬仪及钢尺测出倒挂井各轴线和井位，待（从坝面往下）第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用水泥钉涂上红油漆标记，作为挖孔依据。
　　②挖竖井施工：
　　a、工艺流程为：准备工作→挖土方→根据孔中心及几何尺寸修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板及钢支撑→校正中心及模板尺寸→浇灌护壁砼→养护→拆除模板（保留钢支撑及所支撑面的模板）→循环施工
　　b、开挖土方：先中间后周边，松散土层用锄、镐开挖，进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。当开挖深度较大时，用鼓风机连续向孔内送风，孔内照明采用防爆灯炮。
　　c、土方运输：在孔口安装支架及设置4台0.5t慢速卷扬机，土用吊桶提升。井边应设有挡板防止井边杂物掉落。
　　d、排水：开挖过程中，少量地下水随挖随用吊桶将泥水一起吊出。
　　e、护壁钢筋安装：护壁钢筋加工留足连接长度，以便下段钢筋搭接使护壁上下套接成整体。
　　f、护壁模板采用50mm木板组成，安装时校正中心位置、直径及圆度。同时进行钢支撑，在钢支撑一端加设木楔。
　　g、护壁砼施工：护壁砼采用早强型水泥以提高早期强度，用吊桶将拌好的砼吊入仓面，人工铁锨分层沿四周入模，用钢钎捣实，施工前将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固。
　　h、尺寸控制：每节护壁模板拆除后，将控制轴线，高程引到每节砼壁上，用十字线对中，吊锤对中后，再进行下节的开挖。
　　i、挖孔桩的弃料放在空地，用装载机运走。
　　③防渗处理：对先期施工防渗墙与竖井相连的部位按要求进行人工凿除，预埋止水铜片并浇筑二期砼。
　　④井身砼浇灌：首先清孔，验收合格后抽干井底的地下水；其次，浇灌砼，用农用车进行运输，通过集料斗经溜管入仓，在浇筑时逐段拆除钢支撑并进行振捣。
　　(3)施工特殊情况及处理
　　倒挂井开挖至11m深时，1#、2#、3#孔的9节至11节护壁上部出现裂缝并不断扩大，导致护壁脱节断裂掉落，发生部分塌方，但未发生安全事故。施工队及时进行土方回填，防止上部护壁再次坍塌。根据施工现场分析，认为护壁坍塌的主要原因是大坝原填土松散，随着挖孔深度的增加，土压力不断增大，护壁按原定方法支撑已无法保证施工安全，必须对已浇筑的倒挂井砼护壁未掉落部分进行检查加固,对已断裂掉落的护壁重新浇筑砼，对塌方土层进行加固，并将新建护壁原来的施工方法改变为井身周围以整圈钢筋砼浇筑，取代原有的钢支撑;认真做好护壁钢筋的安装，适当延长护壁砼拆模时间以保证砼的初凝强度。经过整改后，倒挂井工程施工未再出现安全问题。
　　5施工质量管理
　　5.1质量保证体系
　　在施工中始终坚持“质量第一、以防为主、防检结合”的管理方法，积极推行全面质量管理和实施 ISO9002 质量管理体系，建立各级质量管理岗位责任制,严格按照水利水电工程施工技术规范、工程质量验收规范和设计要求进行施工，实行质量检验三检制,对全体施工人员进行上岗前全面的交底。每班施工中都有专职施工员跟班监督，对施工中出现的质量问题坚持“三不放过”的原则。即事故原因不查清不放过，主要事故责任者和职工未受教育不放过，补救和防范措施不落实不放过。及时进行纠正和限期整改。
　　5.2工程质量检查
　　5.2.1原材料检测情况
　　（1）水泥本工程所用水泥为龙岩市小池园墩水泥厂生产的“敦宝”牌32.5R复合硅酸盐水泥。水泥抽检主要检测项目为抗压强度、抗折强度、安定性、凝结时间等四项指标。共检测6组，全部合格。
　　(2)钢筋力学性能本工程所用钢筋为福建省三明钢铁厂生产的“闽光”牌钢筋，共检测3组。钢筋检测力学性能各项指标均符合《GB1499-1998》规定的技术要求。
　　（3）砂本工程所用细骨料为旧镇沙场生产的河砂，共检测4组，所有检测项目全部符合《JGJ52－92》质量标准要求。
　　（4）碎石本工程所用粗骨料为当地鸡笼山石场生产的碎石，共检测4组，所有检测项目均符合《JGJ53－92》质量标准。
　　（5）膨润土本工程所用膨润土为“冠豸山”钠基膨润土，共检测2组，质量合格。
　　（6）外加剂本工程所用外加剂为福州兴大建材有限公司出产的缓凝高效减水剂XD-2（水剂）和引气剂各1组，所检测的性能符合《砼外加剂》缓凝高效减水剂一等品，引气剂一等品技术要求。
　　5.2.2半成品，成品检测情况
　　（1）大坝低弹模塑性砼防渗墙施工质量控制和检查按照防渗墙施工规范要求进行。其中抗压性能每幅槽检测一次，共检测70组，试验结果按照《水利水电工程施工质量检验与评定规程》及《水利水电工程砼防渗墙施工规范》标准评定为合格；弹性模量每10幅槽检测一次，共抽检7组，试验结果弹性模量全部合格；抗渗性能每3幅槽抽检一次，共抽检23组，试验结果抗渗数值合格率95.7%，符合规范要求。
　　（2）倒挂井的低弹模塑性砼按规定各检测一次抗压、弹模及抗渗性能，检测结果：全部合格。
　　5.2.3防渗墙墙体质量检查
　　（1）采用钻孔取芯检测。分别对47#孔、40#～41#接缝、34#孔、19#孔四个孔位置进行钻孔取芯检测，检测结果：抗压强度、弹性模量、渗透系数符合设计要求。
　　（2）进行现场压水检测。对47#孔、40#～41#接缝孔、34#孔、19#孔分别进行现场压水检测。检测结果：各孔各试段渗透系数符合设计要求。
　　（3）现场开挖检查。检查成果:外部观察接缝效果较好，防渗墙与土体连接紧密。
　　5.2.4高压旋喷桩质量检查
　　采用钻孔取芯检查。分别对40#～39#桩搭接处、52#～51#桩搭接处、62#～63#桩搭接处三个位置进行钻孔取芯检测。检测结果：芯样试件抗压强度、渗透系数符合设计要求。
　　6结语
　　祖妈林水库大坝低弹模塑性砼防渗墙工程建造采用液压抓斗法、倒挂井法和高压喜旋喷注浆法三种方法结合施工，取得了良好的防渗效果，除险加固取得了成功，为今后水库安全度汛、科学调度和最大限度地发挥经济效益创造了条件。这种防渗处理措施可在类似工程施工中推广应用。
　　
　　参考文献：
　　[1]《漳浦县祖妈林水库除险加固工程初步设计报告》
　　[2]漳浦县祖妈林水库除险加固工程主坝工程《招标文件》、施工图纸
　　[3]《水电水利砼防渗墙施工规范》（SL174—96）
　　[4]《土石坝安全监测技术规范》（SL60—94）
　　[5]《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200—2004）
　　[6]《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176—2007）
　　[7]《水利水电建设工程验收规程》（SL223—2008）