严抓工程质量 保证供水安全

　　摘要：水是人的生命之源，而供水企业承担着全市人民生产生活用水的供给，也就是直接关系着全市人民的生命安全。良好的工程质量，是管道安全运行的基础。
　　关键词：供水安全,工程质量
　　水是人的生命之源，而供水企业承担着全市人民生产生活用水的供给，也就是直接关系着全市人民的生命安全。如何保证人们能随时喝上合格的水？一是保证供水管道随时畅通，水压合格；二是保证水质合格。而保证新旧供水管道质量，是管道畅通，水质合格的基础。对旧管道积极改造，并严抓新管道施工质量，是保证管道质量的前提，所以只有加强供水管道改造，保证施工质量，才能从源头上保证供水安全。具体从三个方面着手：
　　一、有计划、有步骤的开展老城区供水管网改造工作。制订城区管网改造计划，逐步废除、改造超期服役、存在严重漏水隐患的城区管网，减少漏水量，提高供水系统的可靠性。公司定期组织相关部门评定分析老化漏水严重和抢修频率高的管段，制定管网改造更新计划，结合城市道路改造和居民区迁改造，废除一些漏损严重的陈旧管道，采用新型管材对旧管网进行改造。
　　自2004年开始，我公司先后对48条路和七个街区的旧管线进行了改造。在改造过程中发现很多管道锈蚀严重，且管道接口处存在渗漏现象，如不及时改造很可能会有崩管现象发生。改造后抢修频率显著下降，供水可靠性得到了非常大的提升，供水安全得到了保障。
　　二、新建管网的管材、管件、部件的选用。
　　（一）、材料人员在管材、管件和部件进场后除检查其合格证件外，还应仔细检查且外观质量，是否应符合下列规定：
　　（1）关节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
　　（2）采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和接口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
　　（3）橡胶圈材质应符合相关规范的规定，并应由管材厂配套供应
　　（4）橡胶圈外观应光滑平整，不得有裂纹、破损、气孔、重皮等缺陷。
　　（5）每个橡胶圈的接头不得超过2个。
　　2008年五四路DN400管线施工中，管道工人在安装双盘短管时发现其兰盘上存在一道3厘米的裂纹，及时报告材料员，技术员马上联系材料部门对该短管进行了更换。虽然只是3厘米的裂纹，如未能及时发现，则很可能造成跑水事故，对供水安全形成威胁。
　　（二）、管道附件要推广使用防撞型自闭式消防栓、高性能排气阀、软密封闸阀，减少漏水，确保管网运行安全；
　　（三）对于水泥、砖、沙子等原材料进场时必须附有合格证件，并及时见证送检，保证其质量符合混凝土及砂浆的砌筑要求。
　　（四）除材料进场时对其质量进行控制外，在交付使用前（包括施工过程中）加强巡线力度，做好对已完工程的保护。
　　2009年东三环DN500管线施工过程中，发生了一起因对管道保护不当造成的返工事件。管线安装、回填完毕，在试压的恒压阶段，压力无法保持。检查各个接口，均无漏水现象。最终推断管材上有漏点，用侧漏工具测出5个漏点，重新开挖后发现五处管节上存在碰伤，直径均在3厘米左右。将管道起出重新安装完毕后，试压才成功。该次试压持续了3天，用水量几乎是常规试压的5倍。事件发生后，经调查分析发现这几处碰伤，都是同时在东三环施工的其他单位做过路管线时用机械碰伤的，我方巡线人员未能及时发现。此次事件也说明了管道试压的重要性，如未进行试压，不仅会在管道运行中损失水量，同时对供水安全买下隐患。
　　三、提高管道安装施工质量。做到科学设计、精心施工，确保供水管网设计合理，工程质量完好，从源头上把住供水安全关。
　　（一）、沟槽开挖：槽底原状土不得扰动，机械开挖时槽底预留200-300mm土层由人工开挖至设计高程，整平。槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂石或石灰土回填，槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。避免因地基沉陷造成的跑水事故。管道深度一定要在冰冻线以下，否则会为管道冻裂漏水埋下隐患。
　　（二）、管道安装：现在的室外供水管线多采用球墨铸铁管，接口为胶圈柔性接口。在保证管材、管件和所有部件的质量的前提下，管道接口成为最大的弱点。为避免该处出现问题，在以下几个方面特别注意：
　　1、管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凹脊缺陷。
　　2、管线沿直线安装时，宜选用管径公差最小的管节组对连接，确保接口的环向间隙均匀。
　　3、安装滑入式胶圈接口时，应使推入深度达到标记环，并复查与其相邻的已安好的第一个至第二个接口推入深度。
　　4、管道沿曲线安装时，接口的允许转角应符合下列规定：Di75-Di600,允许转角3度；Di75-Di600，允许转角2度；Di900以上，允许转角1度。如转角较大必须使用弯头，严禁利用管道超范围转弯，否则，管道试压时可能会甭管，即使管道试压成功，在管道运行过程中，由于管网压力的变化，随时可能发生漏水或跑水事故。
　　5、对于不同管材的连接采用特殊的处理方法。现在非开挖PE管施工越来越普遍的用于供水管道中，而球墨铸铁管和PE管的接口是一个新的难题。PE管材硬度小，弹性大，管道运行后会产生沉降变形，对接口处产生很大拉力，如不采取措施，将会发生严重跑水事故。
　　2004年保定市七一路DN600供水管线突发跑水事故，经过近几个小时的抢修才将漏点堵住。查看现场发现，跑水原因为球墨铸铁管与PE管接口发生断裂。该工程于2001年7月完工，已成功运行3年。为何成功运行三年后，发生接口断裂？能否在施工过程中采取技术措施，消除该隐患？此次事件过后，我公司专业人员对此次跑水事件进行了严密分析后发现：当时只是在PE管的两端安装了普通的伸缩器，当管道逐年累加的沉降量超过伸缩器的伸缩量时，接口发生了断裂。以该事件为教训，我公司制定不同管材接口方案：在接口处使用加长伸缩器和一定数量的双盘短管，加大伸缩能力。并在PE管材上设置压墩，减小PE管对伸缩器的拉力；在双盘短管处设置抱墩，减小伸缩器对两侧管线的拉力。2004年后所有PE管与球墨铸铁管接口，均按此方案执行。之后再未发生过此类事件。
　　（三）、支墩砌筑：在管线的三通、弯头和闸门处，严格按设计要求加设支墩，保证管道的稳固性、安全性。
　　（四）、沟槽回填：在管道试压前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m。保证管道试压的安全性。
　　（五）、水压试验：管道在投入运行前，必须做到水压试验合格，这是管道安全运行的基础。《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）对试压过程做了更加严格的规定：
　　1、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力下充分浸泡，再进行水压试验。对于球墨铸铁管浸泡时间≥24小时。
　　2、试验压力必须保证，工作压力≤0.5MPa时，试验压力为2倍的工作压力，工作压力>0.5MPa时，试验压力为工作压力加0.5MPa。
　　3、试验分预试验阶段和主试验阶段。预试验阶段：将水压缓缓升至试验压力并稳压30min,期间如有降压可注水补压，但不得高于试验压力，检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时及时停止试压，查明原因并采取措施后重新试压。预试验后停止注水补压，稳定15min后压力下降不超过0.03Mpa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
　　（六）、管道合口：新旧管道碰头、撤换水表阀门、管道维修抢修等需要放空管道时，一定要制定最佳的施工方，一方面减少放空管道长度，另一方面保证此处的施工不影响临近管道的运行。
　　五四路DN400管线施工合口时，由于关闸距离施工断管处较近，断管时将闸门震坏，造成了严重的跑水事故。
　　（七）、管道冲刷是管道施工最后的步骤，也是直接影响水质的重要环节。由于这一工序直接关系到供水水质，在施工中要把它作为关键工序和重点工作，从思想上重视，在措施上重点保障，充分保证管道冲刷质量。
　　首先在制定整体工程施工方案的同时，在每次管道冲刷前都制定详细的冲刷方案，方案内容包括：前期准备工作、冲刷实施的具体步骤、总负责人、技术负责人、现场负责人和后勤保障工作负责人。此外对一些注意事项和技术方面应注意的问题都要做出明确的说明。并将冲刷方案报主管部门审批，并通报冲刷工作的相关协作部门，保证了各环节得到有效控制。其次，严格落实责任制，各负其责，出现问题追究负责人的责任。从而从措施上对整个冲刷过程实行严密的控制，确保万无一失。
　　从施工工序上层层把关，就能将隐患降到最低，将来发生事故的可能性就越小。
　　良好的工程质量，是管道安全运行的基础。从工程质量抓起，就是抓住了供水安全事故的源头，从而保证了供水的安全性。
　　
　　参考文献：《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008