摘 要：本文主要介绍污水厂在运营生产过程中最基本的管理程序及步骤， 从竣工试运行到正式运营生产的管理过程，以供参考。
关键词：水利工程职称论文,污水处理厂,运营,管理
一、污水处理厂运行管理
1.1 污水处理厂试运行管理
污水处理厂工程的试运行， 不同于一般建筑给排水工程或市政给排水工程的试运行，前者包括复杂的生物化学反应过程的启动和调试， 过程缓慢， 耗费时间长， 受环境条件和水质水量的影响较强， 而后者仅仅需要系统通水和设备正常运转便可以。
污水处理厂工程的试运行于工程的验收一样是污水治理项目最重要的环节。通过试运行可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量，是保证正常运行的基础，进一步达到污水治理项目的环境效益、 社会效益和经济效益。
污水处理厂工程试运行，不但要检验工程质量， 更重要的是要检验工程运行是否能够达到设计的处理效果。污水处理工程试运行的内容和要求有以下几点。
(1) 通过试运行检验土建、设备和安装工程的质量，建立相关设备的档案材料， 对相关机械、设备及仪表的设计合理性、 运行操作注意事项等提出建议。
(2)对某些通用或专用设备进行带负荷运转， 并测试其能力。如水泵的提升流量与扬程、 鼓风机的出风风量、 压力、 温度、 噪音与振动等， 曝气设备充氧能力或氧利用率， 刮 (排) 泥机械的运行稳定性、 保护装置的效果、 刮 (排) 泥效果等。
(3)单项处理构筑物的试运行， 要求达到设计的处理效果， 尤其是采用生物处理法的工程，要培养 (驯化) 出微生物活性污泥，并在达到处理效果的基础上， 找出最佳运行工艺参数。
(4) 在单项设施试运行的基础上， 进行整个工程的联合运行和验收。确保污水处处理能够达标排放。
1.2 污水处理厂正式运行管理
城市污水厂的正式运行管理，同其他行业的运行管理一样，是进行计划、组织、控制和协调等工作的总称， 是企业各种管理活动的一部分，是企业各种经营活动中最重要的部分。
1.3 水质管理
污水处理厂的水质管理工作是各项工作的核心和目的，是保证 “达标” 的重要因素。水质管理制度应包括： 各级水质管理机构责任制度， “三级” (指环保部门、 主管部门和污水处理厂) 检验制度，水质排放标准与水质检验制度， 进水水质控制制度等。
1.4 运行人员的职责与管理
污水处理厂操作管理人员的任务是，充分发挥各种处理方法的优点， 根据设计要求进行科学的管理， 在水质条件和环境条件发生变化时， 充分利用各种工艺的弹性进行适当的调整， 及时发现并解决异常问题，使处理系统高效低耗地完成净化处理作用，以达到理想的环境效益、 经济效益和社会效益。
二、污水处理厂技术经济评价和运行管理
污水处理厂技术经济评价能够反映基本建设工程的投资费用构成，是对设计方案进行评价的基础和标准。城市污水处理厂技术经济评价是污水处理厂建设的重要内容。
2.1 技术经济指标
对城市污水处理厂运行的好坏，常用一系列的技术经济指标来衡量， 其中主要包括处理污水量、 排放水质、 污染物质去除效率、 电耗及能耗等指标。 另外， 处理厂还应作好一系列的运行报表工作。
2.2 基本建设投资
基本建设投资是指一个建设项目从筹建、设计、 施工、 试生产到正式投入运行所需的全部资金， 它包括可以转入固定资产价值的各项支出以及 “应核销的投资支出” 。
基本建设投资由工程建设费用、 其他基本建设费用、 工程预备费、设备材料价差预备费和建设期利息组成。在估算和概算阶段通常称工程建设费用为第一部分费用， 其他基本建设费用为第二部分费用。
2.3 生产成本估算
城市污水处理厂生产成本估算通常包括污水处理和污泥处理等部分。 生产成本估算项目包括能源消耗费、 药剂费、 固定资产基本折旧费、 大修基金提存、 日常维护检修费、工资福利费等。
2.4 经济评价方法
建设项目经济评价是可行性研究的有机组成部分和重要内容，是项目和方案决策科学化的重要手段。
经济评价的目的是根据国民经济发展规划的要求，在做好需求预测及厂址选择、工艺技术选择等工程技术研究的基础上， 计算项目的投入费用和产出效益， 通过多方案比较， 对拟建项目的经济可行性和合理性进行论证分析， 做出全面的经济评价，经比较后推荐最佳方案，为项目决策提供科学依据。
三、污水处理系统的运行管理
3.1 预处理的运行管理
1 格栅间
(1)格栅工作台数的确定
通过污水厂前部设置的流量控制闸门、水位计可得知进入污水厂的污水流量， 再按运行操作规程及设计的入流污水量与格栅工作的关系， 确定投入运行的格栅数量。也可通过最佳过栅流速的计算来确定格栅投入运行的台数。
(2)栅渣的清除
格栅除污机每日什么时候清污，主要利用栅前液位差来控制， 必要时结合时开时停方式来控制。 不管采用什么方式， 值班人员都应经常巡视，以手动开停方式积累的栅渣发生量决定于很多因素， 一天、 一月或一年中什么时候栅渣量大， 管理人员应注意摸索总结，以利于提高操作效率。 此外，要加强巡查及时发现格栅除污机的故障及时清运栅渣 。
(3) 做好运行测量与记录
应测定每日栅渣量的重量或容量， 并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行。
2、污水提升泵房
(1) 泵组的运行调度
对于潜污泵，安装在集水池内，为保证提升量与来水量一致， 泵组的运行调度应注意以下几点：
a、尽量利用大小泵的组合来满足水量，而不是靠阀门来调节，以减少管路水头损失，节能降耗;
b、 保持集水池的高水位， 可降低提升扬程;
c、水泵的开停次数不可过于频繁;
d、 各台泵的投运次数及时间应基本均匀。
(2) 注意各种仪表指针的变化
例如， 真空表、 压力表、 电流表、 轴承温度表、 油位表的变化。若指针发生偏位或跳动， 应查明原因， 及时解决。
a 集水池的维护
因为污水流速减慢， 泥砂可能喾到集水池池底。 定期清洗时，应注意人身安全。 清池前， 应首先强制排风， 达到安全部门规定的要求后，人方可下池工作。 下池后仍应保持一定的通风量。 每个操作人员在池下工作时间不可超过 30min。
b 做好运行记录
每班应记录的内容有： 主要仪表的显示值， 各时段水泵投运的台号， 异常情况及其处理结果。
3.2 曝气沉砂池的运行管理
1、 运行前的检查： a 检查控制箱电源是否处于合闸位置， 并且指示灯亮， 机组无报警。B 检查吸砂泵运转是否良好。C 检查集砂渠道是否通畅。检查砂水分离器出砂管道有无堵塞。
2、 砂水分离器可实行手动或自动两种操作模式， 可与吸砂机联动控制。
3、 运行操作注意事项：
A 当曝气沉砂池处于运行中时不得随意停止供气。
B 运行操作人员在吸砂机开启之后，应注意观察砂浆状态，并跟据状态按以下方式处理： 发现砂浆过稠或水量变小， 则可能是积砂过多所致。此时必需停止运行进行反冲排砂， 待砂浆变稀或排砂管畅通后方可投入运行。砂质已板结时 (一般为 4 天没吸砂) 形成无法吸砂， 此时须清池后才能运行吸砂机， 否则会造成吸砂机架行走时变形或设备受损。要经常观察运行情况， 按规定及时清捞出沉砂池中的浮渣， 并堆放到指定的地点。认真做好沉砂池的运行记录。
3.3 综合生化曝气池及二沉池的运行与管理
(一)传统活性污泥处理系统的运行管理
1、经常检查与调整综合生化曝气池配水系统和回流污泥的分配系统， 确保进行各系列或各池之间的污水和污泥均匀。缺氧段溶解氧一般控制在 0.5mg|l 以下，厌氧段的溶解氧要控制在0.2mg/L 以下，此指标可以通过控制进水量及污泥回流量等因素来调解。曝气池可通过调整污泥负荷， 污泥龄以及污泥浓度等方式进行工艺控制， 溶解氧控制在 2.5-3.5mg/L,曝气池出口处的溶解氧宜为 2mg/L。
因进水水温或进水水质等而引起的污泥膨胀等等不正常现象时， 应及时分析原因， 并针对具体情况及时调整系统运行工况。
2、经常观测曝气池混合液的静沉速度、 SV%， SV%一般控制在15-30 的范围。根据曝气池的运行方式和工况， 相应调整污泥回流量。MLSS 一般控制在 3000-4000mg/L。
3、经常观测曝气池的泡沫发生状况，判断泡沫异常增多原因， 并及时采取处理措施。
4、 及时清除曝气池边角外飘浮的部分浮渣。
5、 定期检查曝气膜的充氧效率， 判断空气扩散器是否堵塞，并及时清洗。
6、 注意观察曝气池液面翻腾状况， 检查是否有空气扩散器堵塞或曝气膜受损等情况， 并及时更换修整。
7、 每班测定曝气池混合液的 DO， 并及时调节曝气系统的充氧量， 或设置空气供应量自动调节系统。
8、 注意曝气池护栏的损坏情况并及时更换或修复。
9、 经常检查并调整二沉池的运行设施， 保证行车和吸泥机的正常运行。
10、 经常检查及时清除挂在稳定池出水堰板的浮渣和藻类
11、 经常检测出水是否带走微小污泥絮粒，造成污泥异常流失。判断污泥异常流失是否有以下原因： 污泥负荷偏低且曝气过度，入流污水中有毒物浓度突然升高细菌中毒， 污泥活性降低而解絮， 并采取针对措施及时解决。
12、经常观察二沉池液面， 看是否有污上浮现象。若局部污泥大块上浮且污泥发黑带臭味， 则二沉池存在死区;若许多污泥块状上浮又不同上述情况， 则为曝气池混合液 DO 偏低， 二沉池中污泥反硝化。应及时采取针对措施避免影响出水水质。
13、 做好分析测量与记录， 每班应测试项目： 曝气混合液的SV 及 DO(有条件时每小时一次或在线检测DO)。
每日应测定项目： 进出污水流量 Q， 曝气量或曝气机运行台数与状况，回流污泥量，排放污泥量; 进出水水质指标： CODcr、DOD5、 SS、 pH 值总磷， 氨氮;污水水温;活性污泥生物相，。
每日或每周应计算确定的指标：污泥负荷 F/M, 污泥回流比R， 水力停留时间和污泥停留时间。
3.4 消毒系统的运行与管理
一、 开机前的检查：
1， 动力输送管线的检查： a 打开给水阀， 调节至规定水压， 使射流泵正常工作。 B 检查压力表水压是否在规定水压之上。 C 检查动力输送管线有无泄漏的现象。D 查看设备主机和动力输送管线有无漏气处。
2， 加水实验： a 按加入氯酸鈉， 盐酸的方法，向氯酸钠和盐酸储罐中分别加入少量的水。 B 向加热系统中加满水。 C 打开设备主机电源， 让正常设备工作， 查看： 氯酸鈉储罐， 氯酸钠计量泵管线，盐酸储罐， 盐酸计量泵管线， 加热系统等是否漏水。 氯酸钠计量泵和盐酸计量泵工作是否正常。加热系统工作是否正常。
3， 运行检验结束;
运行检验确认一切正常后， 将实验用的水放出， 并按说明书要求分别加入氯酸鈉溶液， 盐酸溶液和加热用防冻液或水。关闭电源，设备运行检验结束。
二、 开机程序:
1,打开给水阀调节至规定的水压， 使射流泵正常工作。
2， 打开设备电源开关， 使设备启动。
3， 按所需处理量进行原料调节。
三、 关机程序;
关掉电源开关， 电源指示灯灭， 停止加料，设备继续运行一个小时后， 关掉射流泵给水阀，设备停止工作。
3.5 流量计量装置的运行管理
现在污水处理厂常用的污水水量计量装置分为两类。 一类是明渠式的计量设备， 如巴氏计量槽、 薄壁堰;另一类是管道式计量设备， 如超声波流量计、 电磁流量计等。 严格按照产品说明书的要求进行维护与保养， 并进行定期效验。
四、活性污泥系统的运行管理
4.1 运行调度
1、 活性污泥系统的运行调度
在运行管理中， 经常要进行调度， 对一定水质水量的污水， 控制好溶解氧的运行范围， 确定投运几台鼓风机，以及控制的多大的回流能力， 每天要排放多少剩余污泥。运行调度方案可按以下程序编制：
(1) 确定水量和水质
(2) 确定有机负荷F/M
(3) 确定混合液污泥浓度 MLVSS
(4) 确定曝气池的投运数量
(5) 核算曝气时间
(6) 确定鼓风机投运台数
(7) 确定二沉池的水力表面负荷
(8) 确定回流比
2、 活性污泥系统的控制周期问题
污水处理厂对活性污泥系统很难作到时时刻刻进行调控。 曝气系统应实时控制; 回流比可在较长的时间段内维持恒定， 但应每天检查核算; 排泥量也可在较长的时间段内维持恒定， 但应每天核算。当进入污水量发生变化或水质突变时， 应随时采取控制对策， 或重新进行运行调度。
4.2 异常问题对策
由于工艺控制不当， 进水水质变化以及环境因素变化等原因会导致污泥膨胀、生物相异常、 污泥上浮、生物泡沫等生物相异常现象，水厂运行操作人员要严格按操作规程操作， 遇到以上问题及时处理并上报公司。
五、结束语
总而言之，随着环保意识的加强，污水处理首当其冲，污水处理厂的兴建将成为今后环保工程的重点，于是选择适当的污水处理工艺也就成了建厂首要考虑的课题。
