本工程需做砼衬砌的渠道共14条，总长度为153.312km，衬砌砼518268m³。
[摘要]：本文结合在某灌区工程中的实际施工经验，总结并介绍土方工程施工的技术关键点，以及薄壁砼衬砌板在施工时如何保证密实度和平整度的技术措施。
[关键词]：副高职称论文,渠道衬砌,刷坡超填,振动梁,预切除
1 工程概况
渠道设计横断面为梯形，设计底宽为8～16m，边坡系数为1：1、1：2.5、1：3。渠道过水断面采用全断面现浇混凝土衬砌，渠底设10cm中粗砂垫层，衬砌混凝土厚度为8cm、10cm;渠坡衬砌混凝土厚度为8cm，混凝土强度等级为C20，渠道砼衬砌纵向每3m设一道横向伸缩缝，横向在渠底两侧设两条纵向伸缩缝。
渠道典型断面尺寸见下图：
渠道典型断面图
2 施工工艺
(1)施工流程图
渠道衬砌施工流程图
(2)土方开挖
1)主要施工方法
首先由1.0m3液压挖掘机进行表土清楚或旧砼衬砌拆除，装8t～12t自卸汽车运输至永久渣场堆弃。然后对土方进行分层开挖，自卸汽车运至填筑工作面、临时堆土场或渣场堆放。在土方开挖时，为避免扰动原状土，在设计边坡线以上预留30cm。
2)修坡
①机械修坡
将挖掘机抓斗前部斗齿卸除，安装一块2cm厚铁板，铁板高度20cm，长1.4m，自上向下进行坡面清理，清理深度至设计基面上10cm。挖掘机采用斗齿安装铁板、预留10cm厚度的刷坡方式的原因主要是防止挖掘机在进行边坡开挖时出现超挖现象，既而造成边坡的自然基面受到扰动。
②人工修坡
a.测量、放线
在渠坡粗削成型后，测量班使用全站仪在粗削的渠坡坡顶及坡脚每20m、曲线每5m放控制桩1个，桩顶钉木钉一枚并测出高程，用钢尺量距，误差不超过 1/1000。测角时两次误差不超过30〃。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。
b.精削渠坡
渠坡的精削作业采用人工平底铁锹来进行。自上向下按照测量放线的高程进行精削。
(3)土方回填
1)主要施工方法
土方填筑应分段、分层进行回填，自卸车拉料、卸料，推土机铺料平料，采用振动碾沿渠道轴线方向分层碾压密实至满足要求。
2)施工关键点
在填筑过程中，为保证边坡坡面压实度，每层填筑边线预留1.0m左右的富余量，详见下图。
(4)中粗砂垫层
用1m3挖掘机自堆场挖装8t～12t自卸汽车运料至工作面，长臂挖掘机配合人工铺筑，洒水，平板振捣器振捣密实。并按设计要求严格控制垫层面高程，以保证底板厚度。
(5) 模板工程
1)基本说明
为保证砼衬砌的密实度和面的平整度，本工程参照水泥路面的施工方法采取槽钢做侧模兼做振动梁轨道，振动梁振捣密实和兼做平仓、找平的方法。
2)模板安装
本工程渠道衬砌模板根据衬砌厚度选择8号或10号槽钢，两侧用铁钎打入基层以固定位置，内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。与混合料接触面涂脱模剂，利于脱模。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。采用经纬仪和水准仪检查模板内边线是否顺直。
3)模板拆除
拆除模板的时间要根据气温和混凝土强度增长情况确定，拆除模板时不得损坏混凝土板边、板角。模板拆除后应立即清除粘附砂浆，冲洗干净，有变形或局部损坏时应及时矫正和修理，以备下次使用。
(6) 混凝土浇筑
1)基本说明
本工程由于渠坡坡比、渠道宽窄变化较大，两岸道路崎岖，交通不便等原因不适合采用机械化衬砌施工技术。
鉴于施工线路长，混凝土施工点分散，故采用了0.4m3移动式拌和机，根据现场需要进行布置，砂石骨料及水泥现场堆放。
2)砼运输
根据现场交通条件，现场采用5t自卸汽车或胶轮车运输。
3)砼浇筑
①入仓铺料
为保证进度，本工程采取了跳段、跳块施工的方法。细部上先筑两侧渠坡，再浇筑渠底。在浇筑混凝土前，如果渠床/坡干燥应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。渠底坡均采用溜槽进料，人工平仓，由于本工程坡比较大，根据现场经验，此部位砼塌落度不宜超过50mm， 铺料时宜按先下后上的顺序，避免骨料集中和坡面浮土对砼的污染，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝。
②振捣
为保证衬砌砼板的密实度和平整度，仓面的振捣设备选用平板振捣器和振动梁2种。平板振动器初振，振动梁以两侧模板为轨道复振整平的方式，坡面的振捣顺序为自下而上。
振动梁工作示意图
③收面
收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另外板砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。
3)砼养护
混凝土养护采用在混凝土表面覆盖湿水麻袋或土工布的方式进行，养护时间至少14天。
(7)填缝施工
渠道衬砌伸缩缝的填缝材料为聚乙烯闭孔泡沫塑料板，并以焦油塑料胶泥封缝处理。
①填缝施工程序
结构缝清洗→塑料板切割、制作→双面胶固定塑料板→后浇段仓号混凝土浇筑→清除预切除部分塑料板→焦油塑料胶泥封缝处理。
②聚乙烯闭孔泡沫塑料板施工方法
首先将先浇块混凝土的结构缝清洗干净，严禁有大面积油渍和灰尘的污染。
按规格尺寸切割塑料板以满足铺设的需要。此时，为了确保以后密封胶封填前清缝的方便，在塑料板临时面的一侧，可按照将来清缝要求的深度作为切除宽度，对塑料板预切除，切割深度0.8倍板厚，切口面朝向先浇块混凝土面。
塑料板可采用双面胶粘合在混凝土施工缝面上，防止混凝土浇筑过程中发生滑动。
③待缝两侧砼板具有一定强度之后，将预切除部分塑料板清除，代替涂满加工好的焦油塑料胶泥进行封缝处理。
3结束语
本文介绍的渠道衬砌施工技术使某灌区工程153.312km的渠道衬砌(衬砌砼518268m³)，在要求工期内得到保质保量完成，并得到业内的一致好评，对于类似工程，本文所涉技术具有一定的参考和借鉴意义。
参考文献：
①《水利水电工程施工手册》第2卷;
②《水利水电工程施工手册》第3卷;
③《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)
