摘要:泡沫是以液体为连续相，气体为分散相的均一系统，是一种密度低、粘滞性较好、有压缩性的非牛顿流体。表面张力、溶液表面分子层的粘度、溶液粘度和温度对泡沫的各种性能均有影响。泡沫在石油开发的钻井、采油、排水以及泡沫冲刷洗井、泡沫水泥固井等方面均显示出优良的性能。通过对一些相关文献的调查，了解表面活性剂的一些特性，利用表面活性剂的协同作用达到超出表面活性剂本身的能力。再通过分析一些相关的配方，进一步加深了解一些表面活性剂。找出一些发泡剂及稳泡剂的特性，最后得出一个较为合理的配方。
关键词：表面活性剂，泡沫剂。
1评定泡沫剂性能的方法
1.1评定发泡量及泡沫稳定性的方法（论文）
1) ASTMRoss—Miles法：Ross—Miles法(所用仪器称为Ross—Miles仪或罗氏泡沫仪)早在1941年即被发明，后长期被美国材料试验协会(ASTM)及其他一些国家作为评价泡沫剂(表面活性剂)发泡能力和泡沫稳定性的标准。试验时，使200mI试液从900mm高、内径2．9mm的毛细管中自由流下，冲击盛放在刻度管中的50ml同种试液，以200m1试液流完5min的泡沫柱高度，表示泡沫剂的发泡能力和泡沫的稳定性。
2) ISO改进Ross—Miles法：在保证测试原理不变的条件下，近年来对Ross—Miles的结构作了改进。国际标准化组织(ISO)改进的Ross—Miles仪，已被许多国家所接受。这一标准已作为我国新的国家标准(GB7462—87)。试验时，让球形漏斗中的500m1试液自毛细管统出，冲击量筒中的50m1试液，以500m1试校流完5min的泡沫体积表示泡沫剂的发泡能力和泡沫稳定性。
1.2评定泡沫粘度的方法：采用旋转粘度仪。
1.3评定泡沫强度的方法：评价泡沫强度所用试验装置由直径50mm、重量15g的塑料圆盘和支架构成，以圆盘在泡沫中沉降10cm所用时间表示泡沫强度，反映泡沫悬浮或携带岩屑的能力，因此，可以认为是泡沫粘性溶液粘性和颗粒吸附能力等综合值。
1.4评定泡沫润滑性的方法：苏联用来评价泡沫润滑性的试验装置如图1所示。泡沫不断喷在两个互相压紧、相向运动的摩擦盘接触面上，通过测定摩擦系数的变化来衡量泡沫的润滑性能。为模拟井中的实际情况，摩擦盘置于密闭容器中，以液膜韧性极好的泡沫作为润滑介质。
1一通气管2－通液管3－泡沫剂溶液4－球形漏斗5－密封胶塞
6－泡抹导管7－密闭容器8－对摩擦盘9－泡沫排放阀
图1：泡沫润滑性测定试验装置
2.现有表面活性剂性能的测定
对实验室现有十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯十二烷基醚、聚氧乙烯壬基酚醚等表面活性剂进行发泡性能及稳定性的测定。以便从中得出这些表面活性剂的最佳发泡及稳定性的百分比配方。这里我们用一定体积的溶液发泡至一定体积的泡沫所用的时间来表征溶液的发泡力。泡沫稳定性是指泡沫生成后，其存在“寿命”的长短，或泡沫的持久性。衡量泡沫稳定性的参数有：一定时间内泡沫消失的量，泡沫全部破坏所需要的时间，泡沫衰减率等。这里我们用100ml溶液发泡后析出50ml液体所需时间表征。
2.1不同浓度对发泡量与稳定性的影响（25℃）
在同样温度下，随着浓度增加，起泡到一定体积泡沫所需时间减小，半衰期延长。浓度进一步增加，起泡时间却增大，这是由于浓度较低时，表面吸附低，增加浓度，表面吸附量随之增大，表面张力进一步降低，起泡力和泡沫稳定性增强。在表面吸附达到饱和后，浓度进一步增加，起泡时间增大。起泡时间是一个循环往复的数据。
2.2不同温度对发泡量及稳定性的影响
随温度升高，四种发泡剂的起泡体积逐渐增加，60℃时达到最大值，而后开始下降。它们的半衰期随温度升高降低，因为温度升高，液体膨胀，分子间距离增大，表面活性剂分子动能增加，易摆脱水的束缚逃逐到水面，表面吸附量增加，表面张力下降，起泡能力增强。温度较高时，一方面液膜的水分蒸发加剧，排液速度加快，在高速搅拌下生成的泡沫易破灭；另一方面，温度较高时，活性剂分子亲水基的水化作用下降，疏水基碳链间凝聚力减弱，表面粘度降低，泡沫稳定性下降。
3.总结配方
在进行了一系列的实验后，总结了一个较为合理的配方如下：
