橡胶密封制品主要以橡胶为主要材料， 能够防止流体介质从被密封装置中泄漏，也防止外界灰尘、泥沙和空气(对于真空而言)进入被密封装置内部。这种密封的方式，虽然看起来比较小，但是能发挥重大作用，能够保证各种设施正常运行，生产过程中的材料和能源得以节约，同时还能够防止环境污染。
摘要：橡胶制品(rubber product)指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。油田生产中，橡胶制品具有广泛的应用，暨大的促进了油田生产的进步。但是，现实生产生活中，油田橡胶制品也出现了许多质量问题，外观质量不过关，物理机械性能达不到标准以及胶筒质量低劣等一系列的问题。针对这些问题，论者将详细分析产生的问题的原因，并提出系列有效的措施来提高橡胶制品的产品质量。
关键词：《山东农业科学》网站,橡胶制品,质量,标准
在家电、仪表、车辆交通，房地产等哥哥行业得以广泛运用。其常用材料有丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、天然橡胶等。常用密封制品有O 型密封圈、唇型密封圈、密封垫等等。橡胶密封制品广泛应用于油田各个生产领域，具体应用于抽油机井口密封、油田用泵密封、井下测试仪器密封、钻井泵介杆密封等等。本文则主要围绕着橡胶制品的质量问题的表现进行分析，并提出一定的措施来解决这个问题。
一、橡胶密封制品的主要问题
1、外观质量问题
O型橡胶圈广泛应用于静态和往复运动机件的密封。橡胶密封制品的品种虽然繁多，但O型圈和油封占密封制品总数量的一半以上，所以O型圈质量问题直接影响到整体质量密封制品的整体质量问题。橡胶密封制品如果按照工作状态来分可以分为静态和动态两种密封制品，O型圈是对断面给予巨大的压力从而形成密封，因而对橡胶的弹性和耐油性能要求就比较高。根据《O型圈橡胶密封圈外观质量检测标准》的规定，“ O 型圈外观不允许存在气泡、杂质、裂纹， 表面应当光滑、清洁， 表面缺陷应不超过所规定的极限。”[1] 但是现实生产中O型圈外观质量问题非常严重，厂内抽查检测结果显示，许多O型圈外观质量严重缩边，极大地影响了橡胶制品质量，不利于油田正常的生产与生活。
2、物理机械性能达不到标准
根据HG 2579-2008《普通液压系统用O 型橡胶密封圈胶料》规定O 型圈胶料的物理机械性能指标： ①扯断强度不低于l 0M P a; ②扯断伸长率最小值为2 50 %; ③永久变形最大值为30 % ，④热空气老化后扯断伸长率变化最大值为一35 % ;⑧ 耐油体积变化率为-14%～0或0～ 20 %”。[2] 但实际生产与生活中，许多橡胶制品在这一物理机械性能上达不到国家标准。生产与生活中的许多橡胶制品在现实生活中无法满足大家的需要，严重影响油田正常的生产与生活。
3、胶筒质量低劣
根据企业标准Q / Z Y o 2 8 6 一92 《压缩式封隔器胶筒》规定：“ Y s l l3 x 86 一1 2。一2 5 胶筒技术性能指标有5 项：①耐压差25 M aP ，②稳压时间4 ～ h6 .压力下降值不超过工作压差的10 % ;③疲劳次数3. 5 次;④ 残余变形( 10 纬;@ 硬度变化一15 ～ + 10 度”。胶筒的密封性能直接制约着封隔器的工作性能，对胶筒密封性能研究的关键就是研究胶筒与井壁之间的最大接触压力。现实生产中胶筒却严重达不到应有的标准，在耐压差、稳压时间、疲劳次数、残余变形硬度变化等各项指标上均达不到应有的标准，不利于油田生产的正常进行。
二、橡胶密封制品的原因分析
1、原料配方不科学
现阶段许多生产厂家为了提高自己的利润，追求自我利益的最大化，不顾消费者的权益，忽视产品应有的质量，在生产橡胶制品的过程中，不按科学的配方配比方法进行调配，或者在生产过程中不严格遵循应有的配方配比，随意添加一些不合格的材料，导致生产出来的橡胶制品在许多重大指标上达不到国家的标准，致使橡胶制品出现诸如上文所述的一些质量问题。对于商家蓄意为之的行为，质检部门应当坚决打击，依法处置，以免因为某些人因为个人利益而影响国家油田的正常生产。
2、硫化工艺不合理
一些工作人员在生产与实践中不能严格要求自己，对于技术做不到精益求精，在思想上更是存在一些懈怠，生产过程中无法以过硬的技术和思想素质来完成橡胶制品的生产。在硫化过程中，硫化时间、温度、压力任何一项指标无法达到标准规定都将使生产出来的橡胶制品达不到国家规定的标准。一些技术人员在思想上产生问题，偷工减料，严重影响生产出来的橡胶制品质量。
3、库存时间与库存环境
橡胶制品生产出来之后，产品对于库存的时间和环境也有许多要求。油田橡胶制品具有自己特殊的要求，他对库存环境的温度和湿度都比较敏感，所以生产出来的橡胶制品需要有一个良好的库存环境，才能保证橡胶制品的质量。但是一些单位的库房并不具备贮存橡胶制品的条件，却大量积压存货，最终导致橡胶制品产品质量出现问题。同时，橡胶制品有自己的保质期，一般来说是一年半到两年的时间，但是有的商家为了追求利益，大量积压橡胶制品，使用时早已过了产品保质期。
另外，橡胶制品在市场流通过程中不够规范，给一些投机倒把的商贩提供了机会，他们一次充好，假冒伪劣，使得这些较次的产品进入了油田，影响了油田的正常生产。
三、解决橡胶制品质量的具体措施
1、改进工艺
橡胶制品生产要不断学习先进工艺，进行技术创新。曾经一些厂家对于密封半成品的成型，如果采取传统的出片、截断、称量或压出等传统方法，浪费时间又浪费材料，而且产品质量还无法保证。一些意识进步的厂家想到引进英国先进仪器，花重金购入自动加料精密予成型机，投入生产指挥，自动化程度高，当热炼的胶圈进入投料口后，按照预先划定的尺寸和重量连续切刀生产，省却了原来压出裁断、称重等操作程序，大大的提高了工作效率。现阶段的生产也要不断进行自我创新，工艺技术人员要严格要求自己，在技术素质和思想素质上要过关，严格把生产过程的各项指标，保证橡胶制品生产的正常完成。
2、加强质量监督
质量检测人员定期对进入油田市场的橡胶制品进行监督检查，遇到没有经过技术检测中心合格认证的产品坚决不订货、不付款，杜绝假冒伪劣产品流入油田市场。对于油田橡胶制品的进货渠道要理顺，对于一些投机倒把的商家以次充好的行为要加大惩罚力度，真正保证橡胶制品的质量。
3、制订和完善产品和试验方法标准
使用现行标准作为油田橡胶密封制品生产、检验、使用的依据，具有难以克服的局限，特别是合格的产品在油田现场使用寿命短、性能达不到要求的问题。因此，我们认为：“要提高油田橡胶密封制品的产品质量水平， 首先应该制订和完善产品和试验方法标准，应该以现行的国家标准和化工行业标准、机械行业标准为依据， 充分考虑油田生产工矿和矿场机械特性等要求，借鉴国际标准和国外先进标准，起草包括名词术语、尺寸与公差、试验方法、密封制品、使用保养等内容的质量检测标准或系列标准， 用以组织指导产品生产、质量检测评价、选型应用、保养维护等环节，从而在根本上解决现存的问题。”
四、结束语
综上所述，橡胶制品质量问题比较多，外观问题，物理机械性能不足，胶筒质量不过关都有可能导致橡胶制品质量不过关，影响油田正常的生产。出现这些问题很大一部分上是人为因素，要么是生产厂家为了追求利润，无法保证产品质量;要么就是技术人员在思想和技术上不过关，在生产过程中不能保证产品质量;要么就是一些商人一次充好导致假冒伪劣产品流入油田。解决这些问题最重要还是在源头上把好关，严格要求商家保证产品质量。同时检测人员也要提高自身素质，完善一系列的检测标准，规范产品的生产使用，增加橡胶制品的使用寿命，将安全事故发生的概率降到最低，促进中国石油生产质量管理水平的提高。
参考文献：
[1] G B 3 4 5 2 . 2一87 0 型橡胶密封圈外观质t 检验标准.
[2]HG 2579-2008 普通液压系统用0 型橡胶密封圈胶料
