链条炉排和双辊分层给煤机应用中的问题及解决办法

　　一、前言
　　2007年，我公司安装了四台20t/h的热水链条锅炉，其给煤装置采用的是目前应用的双棍分层给煤机，经过几年的使用，其煤层分布均匀，燃烧条件有所改善，炉膛温度有所提高，锅炉出力明显提高。但在使用中也发现了一些问题，严重影响了锅炉的使用效果。
　　本文结合我公司实际、针对链条炉排和双棍分层给煤机应用中存在的问题做了原因分析，并提出相应的解决办法。根据供暖期锅炉运行状况观察及测算，三台锅炉同时运行的时候，炉前漏煤每班（8小时）至少达1吨，按一个供暖期八个月计算，共计漏煤达720吨，原煤按280元/吨计算，漏煤损失折合金额20余万元。解决后，每年节约燃料成本20余万元，节约原煤15％，其经济效益非常可观。
　　二、双棍分层给煤机的基本结构和原理
　　利用拨煤辊和筛分器，使进入锅炉的燃煤达到分层的目的。当煤从溜煤管下来，进入到拨煤辊上。煤辊转动，将煤拨到筛分器上，筛分器将煤加以分层，煤块在煤层底部，煤面在煤层上部。煤块由大到小无极分层。煤闸板提升的高度决定煤层厚度，其高度根据运行需要来调整。煤辊的速度与炉排同步，动力有炉排轴通过链条传递。
　　三、存在的原因分析及解决办法
　　在锅炉运行中，炉前炉排漏煤非常严重，经过反复仔细的研究和分析，提出了相应的解决办法，实践证明效果很好。
　　（一）通过筛分器反弹漏煤
　　1、原因
　　当煤通过双棍下落的过程中，到筛分器上的时候，稍大（10㎜）颗粒煤通过筛分器反弹到前封板与炉排的空隙，下落到炉排底部到落灰室，直接冲至除渣槽，随灰渣外运，导致煤的浪费。
　　2、解决办法
　　在炉排前部安装挡煤板，其做法：在前封板上焊接钢板，向前延伸300㎜，角度为向炉后降低（距炉排20㎜），有效地降低颗粒煤的流失。
　　（二）链条炉排自身存在漏煤
　　1、原因
　　链条锅炉的炉排是链条间的衔接，本身存在缝隙，煤在下落到炉排的过程中，稍微干燥的煤自行通过炉排缝隙下落到炉排底部，炉排在运行中，底部炉排向前运动，到前部时，随链轮向上转动，到一定的角度时，所带的煤下落到落灰室。同样冲到除渣机。
　　2、解决办法
　　在锅炉炉排前部下面的落灰室倾斜混凝土地板上，并排凿三个￠250的孔，间距为800㎜，安装落煤管三个，直径为219㎜，长度为4.5m。为便于收集炉排落煤，炉排下方距前密封板800㎜处焊接挡渣钢板，倾角60°，高度为距炉排底部10㎜为宜，挡渣钢板中心处开梯形口，梯形开口高度为400㎜，下口宽度为500㎜，梯形开口边缘用∠=30的角铁铺平焊牢。挡渣钢板必须用∠=30的角铁在背面作交叉加强筋，背部用三个支撑点来支撑挡渣钢板。另外在倾斜的混凝土地板抹平。落煤管的下端安装活动控制闸门。炉排漏煤落下后，由钢制漏斗收集落入落煤管，待落煤管装满后由手扶机车运输至煤场。运行当中每班由人工清理一次。
　　四、结束语
　　链条炉的广泛应用和分层给煤机的问世，无疑给传统的给煤方式带来了革新。它具有投资少、见效快、节能效果好等诸多优点，深受广大用户的欢迎，但也存在某些缺点和问题，但我们相信，经过不断地改进，使链条炉和双棍分层给煤机将得到不断地完善，逐步走向成熟。