机床润滑故障的预防

　　摘要：机床的润滑故障不仅损坏了机床本身，而且造成设备停产导致经济损失。文章介绍了机床早期润滑故障的一般诊断方法、故障原因及预防措施。
　　关键词：机床；润滑故障；诊断；预防
　　任何一台机床的润滑是它本身必不可缺少的一部分，润滑是机床说能否正常运转的前提条件之一。机床润滑故障在机床机械故障中所占的比例越来越大，不少专家认为解决了机床的润滑就等于解决了75%的机械故障。而解决润滑故障的途径主要有两种：一、“预防为主”避免和减少润滑故障的发生。二、发生故障后分析解决。而润滑故障一旦发生，不仅损坏了机床，而且停产后会直接造成经济损失，从机床维护保养方面看，这是最差的方法。因此，分析研究机床润滑故障的预防是非常重要。
　　1、机床润滑故障的早期预防
　　据研究分析，润滑故障在即将发生或刚开始发生之时，机械零部件会在温度、噪声、振动等方面表现出与正常时不同的状态，因此采用监控，测量仪器检测机床，及时了解异常状态，能有效预防润滑故障。
　　1．1温度
　　机床摩擦部位在良好的润滑状况下运动时，摩擦力小，发热量少，温度低，当润滑不良时，摩擦力大，发热量增大，温度高，高温会直接造成烧结、粘咬，因此测量摩擦部位及其附近的温度具有重要意义。
　　测量温度最简单的方法是用手触摸运动部位，如有烫手现象，则表明运动部位温度很高，润滑不良。也可采用玻璃棒温度计、自动监控温度计及其他测温器测量温升，通过温度变化预测润滑的好坏与故障。
　　1．2噪声与振动
　　机床运动摩擦副在使用中发生损伤时，会发生与正常运转时不同频率的振动和噪声。可以认为噪声与振动的增大是润滑故障的开始。通过比较分析测量结果作出判断，及早发现润滑故障，采取措施把润滑故障发生程度降到最低。
　　检测噪声的传统方法是借助金属杆传入人耳进行分辨，目前多采用先进的电子听诊器。
　　1．3轴的振动
　　正常运转的机床都有固定的振动频率。如果润滑不良时，轴上的轴承及其它零部件过度摩损，导致间隙变大轴的振动加剧。
　　可用非接触式测量旋转轴的振动、振幅，能及时防止故障发生。
　　2、机床润滑故障的预防措施
　　在机床的设计、制造、安装、使用中均应从润滑角度出发，利用润滑技术对润滑有关机械零件加以论证、分析。
　　2．1导轨
　　要使轨润滑良好，应做到：
　　（1） 保证导轨加工精度，动静导轨接触面积；
　　（2）正确选择润滑沟槽的形状和尺寸，布置进油孔的位置；
　　（3）选择适用导轨油，注意考虑载荷，运动速度，导轨布置方式。
　　2．2齿轮
　　（1）正确选用齿轮材料、精度。这是光面形成良好润滑油膜的首要条件；
　　（2）选择合适的润滑油。
　　2．3滚动轴承
　　（1）正确选择轴承的种类、型号；
　　（2）正确安装，考虑轴承方向，载荷特点、运转方式；
　　（3）选择合适润滑油粘度，保证润滑油的油质、油量，注意消除润滑油中的机械杂质。
　　2．4密封装置
　　密封装置接触式密封时，要保持一种稳定状态，关键是接触摩擦形成一层油膜，优先起润滑密封作用。密封摩擦面上的微小损伤和变形直接影响油膜的形成和稳定性，造成漏油，导致机械装置损坏、失效。因此，在安装和使用密封应非常小心。在应用密封装置时，应充分考虑润滑油性质、压力、温度、滑动速度、密封材料与润滑的适用性。
　　3、机床润滑故障的原因分析
　　通常情况下，机床润滑故障可由以下因素引起：
　　3.1润滑油被杂质污染
　　固体颗粒杂质混入润滑油或机床润滑部位。会使润滑油变质、堵塞润滑系统和破坏润滑油膜，增加对摩擦副的腐蚀和磨损。
　　3.2设备缺油
　　当机床润滑部位缺油时。形成零部件干摩擦，造成部件磨损破坏，温度升高。
　　3.3多种润滑油混用或酸性物质浸入润滑油
　　这种情况将使润滑系统总碱质下降，润滑油失效。
　　3.4水混入润滑油
　　水对润滑油中的大多数添加剂造成不良影响，可发生水解、乳化、凝聚和分离沉降等破坏作用，致使润滑油失效。
　　3.5润滑油粘度降低
　　粘度过低的润滑油，摩擦副不能充分形成油膜，出现边界摩擦，甚至干摩擦，而引起摩擦副烧坏(如轴承、轴瓦)。机床设备的润滑故障主要集中在摩擦副、轴承、齿轮、衬套，气动元件等部位，这些零部件的磨损或失效，最终导致设备故障。
　　就上述原因需做好以下几点：1、合理的选择润滑油。2、正确的使用润滑油。3、保持润滑系统的清洁。4、防止润滑油污染。所以做好机床设备的润滑工作对保障设备的技术性能、延长其使用寿命，提高企业的经济效益将起着重要作用。
　　
　　参考文献：
　　[1]闻邦椿《机械设计手册》机械工业出版社2010.1
　　[2]李传乾《机床摩擦、磨损与润滑》机械工业出版社1990.10