摘要：现代经济高速发展，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术广泛应用，此项技术具有接头强度高，质量可靠有保证，施工操作简单，快捷方便的特点。能有效的节省工作时间，缩短施工工期。是生产力发展在技术领域的一次创新，具有广阔的应用前景。
关键词：经济发展，钢筋滚压直螺纹连接
技术创新
现代经济高速发展，作为国家经济支柱产业之一的建筑业发展迅速。建筑钢筋的应用越来越向大直径、密集布置、高强度方向发展。传统的钢筋连接方式已不能完全适应现代经济的发展。我国在上世纪80年代末开始推广使用钢筋机械连接技术。相继开发出套筒冷挤压连接、锥螺纹连接技术、镦粗切削直螺纹连接、等强剥肋滚轧直螺纹连接技术等。近10年来，等强剥肋滚轧直螺纹连接技术越来越多的应用于钢筋工程中。
1、直螺纹连接的工作原理
等强剥肋滚轧直螺纹连接（以下简称直螺纹连接）是将一根定长的钢筋固定在一台专用的机床上。通过滚丝轮刀的转动将钢筋一端剥肋，滚轧一次成形丝头。由于剥肋后滚丝轮施力均匀，滚制的螺纹牙型尺寸准确，外型平整、美观无虚假螺纹。通过内丝套筒将两根钢筋直连，由于钢筋端头没有被切削掉，所以钢筋强度没有降低。
1.1直螺纹标准型套筒的规格、尺寸
为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度不小于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍，直螺纹标准型套筒的规格、尺寸见下表：(mm)
1.2连接套筒的形式：
连接套筒材料宜用45号优质炭素结构钢或其它经实验确认符合要求的钢材。目前应用的连接套筒有以下几种形式：1、标准型，用于一般部位钢筋的连接。2、加长型，用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋。3、扩口型，用于钢筋较难对中的场合。4、异径型，用于连接不同直径的钢筋。5、正反丝扣型，用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合。6、加锁母型，钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母连接套筒（加锁母型在工程中很少用到）。
1.3套筒连接后接头的分级和抗拉强度指标：
根据接头抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，将接头分为下列3个等级：
Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准或1.10倍钢筋抗拉强度标准值。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。
下表是《钢筋机械连接通用技术规程》对Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋机械连接接头的抗拉强度的规定。
注：为接头试件实际抗拉强度;为接头试件中钢筋抗拉强度实测值;为钢筋抗拉强度标准值;为钢筋屈服强度标准值
2、钢筋直螺纹连接适用范围
钢筋直螺纹连接按连接钢筋直径分为16mm—40mm九种规格。适用于各类高层建筑、大跨度结构、桥梁结构及水利工程的大面积混凝土工程结构和特种结构。
3、钢筋直螺纹连接的工艺流程
钢筋原材料检验→钢筋下料→机械加工→成品保护→抽检→施工连接
4、施工工艺
4.1材料检验
钢筋原材料进场需经检验合格方能使用。须特别注意钢筋直径不得偏差过大，否则会造成螺纹牙型不饱满、断牙、秃牙，影响连接质量。
4.2钢筋下料
按一定的定长切割钢筋，下料时应采用砂轮切割机下料，端头应避开直径偏差大部位，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割切割。
4.3机械加工
4.3.1按钢筋规格调态好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡板，剥肋直径及滚轧行程，保证剥肋及滚轧螺纹的长度，装卡钢筋，启动设备进行丝头加工。丝头加工尺寸、规格要求见下表
丝头加工尺寸（mm）
规格 剥肋直径 丝头
4.3.2滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液，不加润滑液滚轨丝头。
4．4成品检验，保护
4.4.1操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，牙型是否饱满，无断牙，秃牙缺陷。有效丝扣内的秃牙累计长度小于一扣周长的1/2，检查合格的丝头盖塑料帽加以保护。
4.4.2工程质量监理人员对工人自检合格的丝头应随机抽查，以10﹪为基准，且不得小于10个，每批合格率不应小于95﹪，如小于95﹪时，则逐个检验。对不合格丝头应切掉，查明是机器故障还是人工操作原因后，重新加工螺纹，经再次检验合格后加保护套，按规格分类堆放并加盖防雨雪保护措施，防止生锈和化学污染。
4.4.3在施工连接之前，还应对连接套筒进行检验。首先应检验套筒的出厂合格证和原材料合格证。看套筒表面有无裂纹和影响接头质量的缺陷。套筒不能有严重锈蚀，油脂等影响混凝土质量的缺陷和杂物，套筒应采用优质碳素刚或合金结构钢。套筒应有明显的规格标志，两端孔应用塑料密封盖扣紧。
5、施工连接及注意事项
5.1钢筋连接时，要注意钢筋的规格和套筒的规格应一致，并确保丝头和套筒的丝扣干净，完好无损。
5.2连接方式：
5.2.1、在钢筋可自由转动的场合，连接时可以先将套筒旋到已固定钢筋的丝扣上先拧紧，再将另一根钢筋旋入套筒拧紧。
5.2.2在钢筋不能自由转动的场合，可以先将套筒旋入到活动钢筋的丝扣上拧紧，再将套筒旋入已固定钢筋的丝扣上，旋拧活动钢筋的远端拧紧到被连接钢筋上。
5.2.3被拧紧的两个钢筋面应处于一个中心线，偏差不大于1P(P为螺距)，拧紧后的套筒每端不得有一扣以上丝扣外露。
5.2.4接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。纵向受力钢筋接头位置应相互错开。
5.3在同一连接区段内，Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
6、施工检验与验收
6.1钢筋连接作业前
6.1.1检验厂方或技术单位提交的型式检验报告应齐全，有效。
6.1.2检查连接套筒的出厂合格证，钢筋丝头检验记录。
6.1.3对每批进厂钢筋进行接头连接工艺试验。①对每种规格的钢筋母材应进行抗拉强度试验。②每种规格钢筋接头的试件不应少于3根，接头试件的抗拉强度均不应小于该级别母材钢筋抗拉强度的标准值。同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
6.2接头的现场外观检查
每台班接头完成后，应抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒的规格要一致，接头丝扣无完整丝扣外露。
6.3接头的力学性能检验：
检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。对接头的每一批应在工程结构中随机截取3根试件，按设计要求的接头性能等级送有资质的检测机构做单向抗拉强度试验。当三个试件的抗拉强度满足要求时，该检验批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求时，应再抽取六个试件进行复检。复检六个试件全部合格时，仍判定该批接头为合格。否则，若有一个接头强度不符合要求，则该检验批判定为不合格。对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等方面研究后提出处理方案。采取补救措施后再重新检验，以保证钢筋连接接头的质量。
6.4、在现场连接检验10个验收批，全部单项拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。每一验收批次完成后，应填写接头拉伸试验报告。
7、钢筋直螺纹连接的技术特点
7.1接头强度高
接头强度大于或于与母材等强，同延性，性能稳定。抗疲劳性能好，可通过200万次疲劳试验，具有良好的单向拉伸性能。消除了钢筋中心线偏移。
7.2施工方便，连接速度快，操作简便，使用扳手长度不小于500mm的管钳拧紧即可。工人经培训后即可上岗操作，每个台班能加工400—500个钢筋螺纹丝头。大大缩短了工期。
7.3经济，与绑扎搭接相比可节省30﹪钢材，比锥螺纹相比可节约15﹪钢材，与焊接相比较，可节省电力及焊条，焊药，乙炔，氧气等生产资料，直接节省了资金。
7.4应用范围广，不受天气，雨雪影响。连接时无明火、电，在水中和可燃气体环境下均可作业。且对人体不会产生伤害，有利于保护劳动者的身心健康。
综合以上优点，直螺纹连接技术以其技术先进，加工工序少，施工方便，连接质量可靠等诸多优点，在现代工程中，越来越多的得到了利用。且具有广阔的应用前景，是生产力发展在技术领域的一次创新，也极大的促进了新技术、新工艺应用的积极性。
参考文献：
〔1〕 JGJ107—2003，钢筋机械连接通用
技术规程〔S〕
〔2〕 张韶光.等强剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术在工程中的应用工程与技术1007-6921(2008)15-0109-04
