内爬式起重机安装应用

　　摘要：在现代高层建筑施工中，内爬式塔式起重机因其设备投资少，整机重量轻，占地面积小而有效覆盖面积大（比同型号塔机大一倍以上），起升高度高（起升高度仅受其起升机构绕绳量所限），爬升用时短等一系列显著优点而在超高层建筑施工中越来越为用户所青睐，由我公司承建的烟台世茂工程TI综合楼成功的应用了由南京中昇建机制造的机型为ZSL500内爬塔式起重机，并在实践中经过不断的摸索改进，积累了可取的经验。
　　
　　关键词：内爬式起重机；安装
　　
　　2：工程概况
　　烟台世茂工程使用的ZSL500内爬式起重机塔身高度46.4m，工作半径40m，塔机最大吊重为18T（幅度30m处），最大幅度吊重为9.7T，平衡臂长8m。塔机部件均为高强度销子联接，塔身主要由7节5.8m的标准节组成，最下面一节为5.8m的爬升节，另外有爬梯连接在支承框上，用于爬升。塔机平衡臂1节，吊臂3节，另外还有1个A塔、1个回转机构、1台主吊卷扬、1台变幅卷扬、1个钩头等。
　　2.1塔吊安装位置选择
　　综合考虑塔吊有效覆盖面积、塔吊安装场地情况、构件钢结构构件安装及卸车位置、建筑物顶部53m避雷针位置及建筑构造情况将内爬式起重机安装在核心筒内部，距离建筑东西中轴线4.200m处，可满足以上限制因素，具体位置示意图如下：
　　                                                  
　　2.2内爬式起重机安装单元
　　根据起重机安装单元规格尺寸、重量及安装单元进场顺序选择合理的运输车辆及卸车起重机。
　　              　　
　　3.内爬式起重机安装前准备
　　3.1内爬式起重机基础埋件安装
　　ZSL500塔吊基础预埋件由内爬式起重机制作厂家提供，为四根带肋焊接H型钢，预埋件需根据土建进度及时进行埋设，且埋设完毕后应对起重机基础进行维护保护，防止杂物进入起重机基础范围，起重机基础埋件示意图如下：
　　                        
　　3.2根据施工图纸确定内爬式起重机支撑梁埋件位置
　　考虑各层平台标高、爬升最小及最大尺寸、安装支撑梁时操作空间及经济指标的限制，确定内爬式起重机支撑梁埋件位置，烟台世茂工程选定的埋件位置如下图所示：
　　整个大厦的施工过程中需要爬升16次，爬升距离在16m、17m、18m三种爬升距离，其中第1次、第3次、第9次、第11次、第13次的爬升距离为18m；其中第2次、第7次、第8次、第10次、第14次、第15次、第16次的爬升距离为16m；其中第4次、第5次、第6次、第12次的爬升距离为17m。
　　注：爬带爬升距离在12～18.6m之间
　　3.4支撑梁、牛腿、埋件连接节点详图
　　根据设计院要求及内爬式起重机制作厂家要求设计支撑梁、牛腿及埋件节点详图如下：
　　                             
　　4.内爬式起重机安装工艺流程及施工方法
　　4.1内爬式起重机安装工艺流程
　　清理塔吊基础杂物→测量基础接头→安装爬升节及标准节→安装回转下座→安装回转上座及平衡臂→安装司机室→安装主吊及变幅卷扬→安装A型塔→安装吊臂→安装配重块→安装其他附件→调试，试车→验收使用
　　4.1.1安装塔身爬升节及标准节
　　待安装人员就位，塔吊基础复测完毕后即可安装塔机，然后将爬升油缸、爬升梁及两组顶升撑爪装入爬升节上，爬升节高度为5.8m，重量约11t。然后将第二节标准节安装好，可依次安装2节加强的标准节，重量为8.2t及9.2t的各一节。继续安装剩下的标准节共5节，6.2t/节；爬升节、标准节及加强的标准节均通过8支Φ80销子相连（标准节也均为8支Φ80销子）。
　　                                                                     
　　4.1.2安装回转下座                           
　　塔身安装完后即可安装回转下座。回转下座通过4支Φ80销子和标准节相连。
　　4.1.3安装回转上座及平衡臂
　　回转上座及平衡臂为一整体，吊装时整体吊装。这也是整个塔机部件中最重的一个，约18t重。回转上座与下座之间依靠高强度螺栓连接的。也可以拆开组装。
　　                                                       
　　4.1.4安装司机室
　　司机室安装在回转上座的右侧方。
　　4.1.5安装主吊及变幅卷扬
　　主吊及变幅卷扬都安装在塔机的平衡臂上，其中主吊卷扬的位置更靠近司机室。
　　                            
　　4.1.6安装A形塔
　　安装A塔前应在地面上按照各部件的顺序将A塔拼装好后整体吊装。其拉杆和压杆通过Ф90销轴与回转相连。
　　                                                                                  
　　4.1.7安装吊臂
　　吊臂共有3节，从根部至端部长度依次为15.56m、12.64m、13.98m。对应的重量分别为2.2t、1.8t、3.0t。每节通过Ф50的销子连接。安装手臂前也应在地面将其按照顺序拼装好，并将临时拉臂绳、变幅拉杆和变幅滑轮组一起装好后整体吊装。吊臂与回转通过Ф100的销子相连。
　　4.1.8安装配重块
　　配重块一共5块，每块约6.2t，共31t；待其他部件安装完毕后连续安装在配重架上。
　　4.1.9空机试运行
　　连结好电路及油路后，请根据要求详细检查确认无误后，开机空运行，如无异常即可准备穿引变幅及主吊钢丝绳。
　　4.1.10穿引钢丝绳
　　首先穿绕变幅钢丝绳单绳。变幅钢丝绳由卷扬拉出，通过A塔滑轮组与笼头滑轮组6倍率穿绕，最后把钢丝绳头固定与A塔处即可。
　　然后再穿绕主吊绳，主吊绳（单绳）由卷扬拉出，经吊臂上方滑轮及前端滑轮，再经过钩头2倍率穿绕，然后绳头拉到手臂前端和荷重元相连即可。
　　注：穿钢丝绳可以用辅助卷扬穿绳。
　　4.1.11连结好安全装置，如限位开关，开口销等，检查安装物件是否正常可靠。同时调试电气和液压等各机构运转是否正常。
　　4.1.12调试并试吊，通过当地检测机构检测合格后，可以正常工作。