广东首批1000MW超超临界π型锅炉主梁吊装

所属栏目:机械论文 发布日期:2010-09-02 16:36 热度:

                
  
  [摘要]国内三大动力厂生产的1000MW超超临界机组常规π型锅炉在广东省范围均有投产,该类型锅炉在钢架纵深尺寸、主梁跨度、重量等参数方面较600MW超临界锅炉变化较大,所以对主吊机械选型、锅炉主梁安装的安全性、经济性提出了新的要求。本文章介绍广东大唐国际潮州三百门电厂#3锅炉、广东华能海门电厂#2锅炉、广东惠州平海发电厂有限公司#1锅炉主梁吊装主力吊机选型、吊装前的准备、吊装顺序等几个方面的比较,重点突出主梁吊装安全性和经济性。
  [主题词]国内首批;超超临界π型锅炉;主梁吊装;安全性;经济性;
  0. 引言
  超超临界发电技术是降低发电能耗、减少燃煤污染物排放量技术的发展方向,国外已相对成熟。从2006年起国内三大动力集团公司同步将单机容量最大、运行参数最高的1000MW燃煤发电机组投放市场。广东地区相继引进三大电气集团公司的发电机组。如广东大唐国际潮州三百门电厂、广东华能海门电厂、广东惠州平海发电厂有限公司引进的发电机组锅炉均为1000MWπ型超超临界直流锅炉。锅炉主梁跨度都超42m,所以合理、经济地选择和布置大型机械,制定科学的主梁吊装方案,确保安全、优质、高效地完成锅炉主梁吊装和安装任务是摆在电建单位面前的重要课题。
  1. 国内三大动力厂1000MW超超临界机组π型锅炉钢架介绍
  1000MW机组超超临界π型直流锅炉钢结构采用了与主厂房分离的独立岛式布置,构架为全钢结构桁架体系,由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑及炉顶支吊平面、各层平台楼梯及所需要的支承件组成。纵深均为70m左右,主梁跨度42m左右,承力主梁为叠梁结构,单件最重件超140t,单梁高度4m。三大锅炉厂生产的1000MW机组超超临界π型直流锅炉钢结构数据比较如表一:
                    表一:超超临界π型直流锅炉钢结构数据比较汇总表

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   2. 三电厂锅炉主梁吊装机械选型(比较)
                                                              1000MW机组锅炉主梁吊装机械选型比较

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    如上表,80t级及以上筒吊或塔吊为固定式主力吊机,一般布置在奇数锅炉编号的固定端或偶数锅炉编号的扩建端,除主梁吊装任务外还负责其它钢架及受热面设备的吊装任务,负责抬吊的履带吊必须在600t级以上,一般布置在固定式吊机的对面位置,如采用主臂工况,则炉后钢架必须小开口,履带吊必须进炉内作业,然后根据吊装进度同步恢复缓装口钢架;另如果履带吊工况较好,也可直接站炉外用塔式工况配合固定式吊机抬吊主梁就位。另平海电厂由于CC2800/600t履带吊使用时间与惠来电厂二期#3锅炉主梁吊装工期冲突缘故,临时改用SANY-SCC9000/900t履带吊,以大代小完成吊装任务(方案策划及缓装钢架维持原600t级履带吊)。
  3. 吊装方案共性罗列
  1) 履带吊工况:双机抬吊工况下一般由履带吊分布2/3的负荷(约100t),负荷率相对较高,所以要求600t级的吊机采用主臂工况:潮州电厂和海门采用102m主臂,平海电厂采用120m主臂。另对负荷率较高的吊装作业必须采用超起配重工况吊装作业。
  2) 缓装钢架:为达到履带吊进炉内作业,靠固定式吊机的对面侧炉后半开口,从0m层开始缓装一跨钢架,钢架缓装深度以K1主梁吊装跨距确定,具体如下图炉内阴影A区域所示,该区域地面要求平整压实,敷垫走板作为履带吊吊装主梁就位的行走通道。该区域钢架的恢复需根据主梁吊装进度同步跟进,顺序从前往后退,直到完成最后一跨钢架后吊装最后一组主梁,此时标志主梁吊装任务结束。
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  3) 主梁吊装前的存放:1000MW机组锅炉钢架主梁长度均在40m以上,高度在4m以上,所以现有的公路是无法满足陆路运输的,一般采用轮船从水路运输到电厂码头,运输批量也一般为2组(4条)。设备到场后面临的首要问题就是考虑设备就近存放问题,以减少吊装前的大件二次转运,节约成本(一般可节约10万元左右)。如上图所示:K2、K3主梁按点上梁再下梁的顺序存放在炉后的起吊区,在炉顶钢架验收后从炉后直接起吊;K4、K5如在吊装前到货,则可在筒吊附近偏后位置存放,待炉后区域清空后用1台150t级履带吊与筒吊双机抬吊过渡到炉后的起吊区,再由两台主力吊机吊装就位。
  4) 经济性:目前1000MW机组锅炉主梁吊装采用炉后开口缓装钢架进炉膛作业的模式而选用600t级别的履带吊,在机械进退场及台班费用方面较不缓装钢架而选用大一级别的吊机(不小于750t)有绝对优势,可明显节约20∽30万元;另三电厂采用主臂工况吊装时对场地要求、辅助吊机配合、防台风等方面还有明前优势。
  5) 安全性:三电厂主梁均采用双机抬吊,在吊耳布置及吊机负荷分配方面作了详细策划,经实践证明,三电厂的主梁吊装都安全受控。
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  4. 结束语
  三大动力厂供的1000MW机组常规π型锅炉主梁安装采用炉后开口,600t级履带吊进炉膛双机抬吊就位的吊装工艺已相当成熟,此工艺对防止主梁翻身过程中弯曲变形、抗阵风、精确就位等方面值得进一步推广。另按此工艺吊装主梁施工周期一般可控制在一周内完成(包括缓装钢架恢复),短期内达到实现钢架整体验收的条件。
  目前国内大批投建1000MW超超临界燃煤火力发电机组,各电建单位首要解决的技术难度就是锅炉主梁吊装,如在吊装吊耳布置、提前到货的主梁就近存放及机械选型方面策划得体,可达到安全、高效、经济、质优的效果。
  5. 参考文献
  [1]刘彬《1000MW超超临界机组锅炉设备大板梁吊装技术》、电力设备、2006年9月、第7卷、第9期。
  
  

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