目前，我国燃煤火力发电厂的锅炉钢架本体是由许多大型的H型钢柱和工字型钢梁或组合槽钢梁用高强度螺栓连接组合而成的。H型钢柱的柱脚是靠锅炉砼基础中预埋的地脚螺栓来连接固定的。炉架本体各构件用螺栓连接时，螺栓穿孔率的高低，炉架本体的组装速度和安装质量，都取决于锅炉砼基础中预埋的地脚螺栓的定位精度和施工质量。本文介绍通过预埋钢架固定螺栓，轴网双控技术，使锅炉砼基础中预埋的地脚螺栓的定位精度满足要求。
1．工艺流程
2．操作要点
2.1施工准备
2．1技术准备
2.1.1熟悉图纸，对上锅厂提供的《锅炉地脚螺栓固定支架》进行现场二次设计，编制作业指导书。
2.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。
2.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
2．2施工准备
2．2．1人员配备
技术员1人铆工8人锅炉安装工15人起重工1人电火焊4人
2．3作业条件
2.3.1进入施工现场道路通畅；
2.3.2业主提供钢框构件到达现场，并验收合格。
2.3.3基础承台第一次浇注结束，并安装锚栓框架立柱预埋件，混凝土强度达到设计要求。
2.4钢框制作
2.4.1由厂家提供的支架为散件，每个支架由2个立架和4根联结槽钢组成，其中在联结槽钢上钻有穿螺栓的孔洞。根据安装图纸将立架和联结槽钢上的孔洞中心线弹出，立架侧面弹出竖向中心线，联结槽钢上的孔洞弹出十字中心线。
在支架散件上弹出中心线后逐一检查安装支架的立架和联接槽钢的尺寸，如有和图纸不符的要进行处理以保证拼装后的尺寸。
2.4.2用样冲眼标出各个锚栓框架的十字中心线。
2.4.3锚栓框架制作结束后，根据图纸尺寸进行编号。
2.5放线定位
2.5.1钢卷尺校验
将施工所需的50m长钢卷尺，送交专业计量检定机构进行尺长检定。得知，在15Kg拉力下，经中间悬空基线检定，该尺长公式为：
L=50m+6.25mm+0.6×(T-20℃)mm
由此推出：ΔL=6.25÷50000×Lo=0.000125Lo
Δt=a×(T-20℃)×Lo=0.6÷50000×(T-20℃)×Lo
Δt=0.000012(T-20℃)×Lo
Lo`=Lo-ΔL-Δt=Lo-0.000125Lo-0.000012(T-20℃)×Lo
注：T为测量时的气温；a为钢尺膨胀系数；Δt为温度改正数；Lo为待测的理论距离；Lo`为修正后的尺上应读数。实际测量时，钢尺拉力必须为15Kg。
2.5.2控制线
根据施工图纸由测量员以锅炉基础控制线为基准将轴线投测到承台表面并用墨线弹出，并检查轴线的相对位置，保证其正确，以后的施工均以此线作为基准线。
根据轴线引出控制线，因轴线位于短柱的中心，施工时可能会造成不方便，必要的时候以轴线为基准向外统一引出控制线，具体尺寸根据现场实际情况确定。
2.5.3支架及地脚螺栓位置线
根据施工图纸及安装图，以轴线及控制线为基准，逐一将安装支架中心线和地脚螺栓中心线弹出并引出短柱外，此线作为安放支架的基准对应线，控制支架及螺栓的下部位置。
2.5.4测量精度
2.6螺栓安装架就位
将螺栓安装架按其型号规格，进行编号，并用平板车运至现场，用25t汽车吊将螺栓安装架逐个起吊放在承台相应位置并根据砼基础承台上已弹好的"十"字中心线，用撬杠将螺栓架调整到中心位置。
2.7螺栓安装架顶标高的控制
螺栓安装架顶面安装允许偏差为0~10mm。用水准仪测出每个钢架顶面四角的实际标高，若比设计标高偏低时，可用撬杠将钢架底脚撬起，在其下部垫上薄钢板或楔铁，钢架顶标高调整好后，再将钢架下部与砼基础承台顶面四角的预埋铁件焊接固定。
2.8地脚螺栓就位
根据地脚螺栓型号，分别将螺栓从对应的钢架顶面四角处的螺栓孔垂直穿下，并套上定位垫板，最后将螺栓下部丝口处的定位垫板和螺母带上。
2.9螺栓顶面标高的控制
螺栓顶面设计标高允许安装偏差0～10mm。先用水准仪测出安装架顶面每个螺栓孔附近的架顶实际标高，该标高值与对应的螺栓顶面设计标高的差值，设定为L，将该螺栓的顶端定位垫板套在螺栓上，使该定位垫板顶面距螺栓顶距离为L-δ+5mm（注：δ为顶端垫板的厚度）并且该定位垫板与螺栓要垂直，最后将此定位钢垫板与螺栓焊接。
2.10螺栓安装架顶轴线中心的定位
锅炉基础基坑开挖前，在基坑边缘外四周已布置平面控制网点，其中，在固定端和扩建端布置有各横向轴线的控制桩，布置纵向各轴线的控制桩。
施工中，由测量人员将经纬仪架设在各轴线一端头的控制桩上，调平找正后，后视轴线另一头的控制桩中心点，采用中心线投点法，依次定出各横向及纵向的轴线。用经纬仪进行中心线投点的同时，在所定的每根轴线两端及中部钢架侧面上部竖向焊一长L=500mm的角钢∠40×4，并在角钢顶面轴线通过处用锯弓刻一小槽，然后通长绷上ф0.5mm的钢丝(钢丝两头用花兰螺栓调节，使钢丝绷紧拉直)。这样，每个螺栓安装架顶面纵向和横向钢丝的"+"字交叉点，就是该螺栓安装架顶的轴线中心点。
对于无法用经纬仪确定轴线中心的安装架，可依据图纸上的定位尺寸，通过用钢卷尺量距相邻螺栓安装架中心的距离来定中心位置。（注：使用钢卷尺前，先测出当时当地的气温，并根据尺长修正公式，计算出修正后尺上应读数Lo，然后用弹簧称拉钢卷尺，当弹簧称显示拉力为15Kg时，钢尺上读数Lo处。即为实际准确定位点。
2.11螺栓中心轴线定位及垂直度的控制
先用小锒头和钢冲子，在每根螺栓顶面正中心位置打上冲眼，施工人员每三人为一小组，每小组由一人蹲在螺栓安装架顶面用钢卷尺量螺栓顶中心眼距钢架顶纵向或横向轴线钢丝的水平距，另一人将水平尺竖向紧靠在螺杆中部，根据水平尺上横向气泡是否居中来调整螺栓的垂直度，并用小锒头轻轻敲振螺栓，使其最终到达中心位置，并且使螺栓竖向垂直度偏差小于1/1000。调整好后，由第三人用电焊将顶端定位垫板与钢架点焊住，将螺栓中部定位垫板与螺栓也点焊住。最后用钢卷尺复核架顶四根螺栓的中心距及对角距确认无误后，再将垫板与螺栓及钢架满焊。施工焊完毕，应及时清除焊缝处的药皮与焊渣。
2.12螺栓丝口保护
安装完毕经验收，全部符合要求后，应及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施，以免在进行砼二次灌浆时损坏丝口。施工保护措施是：先给丝杆部位涂上一层黄油，再用塑料纸进行包裹，再用比螺杆直径大一个规格的钢管或PVC管裁成300mm长，套在螺栓的丝杆上。这样即可防止丝杆生锈又可防止进行砼二次灌浆时外力撞击损坏丝口。
3．主要机械设备
起重设备1台；电焊机2台；气割工具2套；10KG、15KG拉力计各2只；钢卷尺（50米）2把；切割机1台；铅锤2只；经纬仪1套；水准仪1套。
4．质量控制
4.1安装标准
4．2质量控制点设置
5．安全措施
5.1参加施工人员必须经安全教育培训考试合格方可进入施工现场。
5.2施工人员必须严格执行《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全施工管理规定》及《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
5.3使用电动工具时应采取防触电的绝缘保护措施，移动电动工具时应先切断电源。
5.4施工完毕应清理现场，做到工完料尽场地清。
5.5使用砂轮切割机时，要设防护措施，防止砂轮破裂和飞溅伤人。
5.6现场临时电源要安全可靠。
5.7严禁在施工的塔吊下逗留、通过，与施工无关人员不准进入施工现场。
5.8施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放，并固定牢固，安全距离为5米。
5.9安全员要跟踪检查，落实安全责任制。
5.10锚栓框架施工需进行高空作业，要系好安全带。
5.11脚手架跳板必须绑扎牢固，雨雪上冻天气施工跳板上需采取防滑措施，防止跌落。
5.12特殊工种作业人员必须持有效证件上岗。
5.13参与施工的机械必须经认可后投入使用。
5.14确保全员参与技术交底，每日站班会进行施工前的“三交、三查”，保证全体施工人员防护用品到位并且正确使用。
5.16施工中的固体废料严格按要求进行定点回收。
5.17参加施工人员必须经安全教育培训考试合格方可进入施工现场。
6．应用效果
通过直埋固定螺栓，其顶面标高偏差、平面位置偏差及螺杆垂直度偏差均未超出规范允许偏差范围，结构安装穿孔率达到100%。
【参考文献】
1、国家一、二等水准测量规范GB12897—91；
2、国家三、四等水准测量规范GB12898—91；
3、工程测量规范GB50026—93。
