中级工程师采矿论文矿用提升绞车的安装及安全使用

所属栏目:机械论文 发布日期:2014-12-24 15:48 热度:

  【摘 要】本文主要从矿用提升绞车的安装和维修,矿用提升绞车的的安全使用这两个方面进行了简要地介绍。

  【关键词】中级工程师采矿论文,提升绞车,安全使用

  1 引言

  煤矿井下各种机械设备非常之多,包含采煤机、综掘机、液压支架和乳化液泵站、刮板输送机、带式输送机、转载机、破碎机、装载机、凿岩机、矿用绞车等等。而作为煤矿井下重要的提升设备,其中的矿用绞车是整个生产系统中必不可少的设备,离开了提升设备,井下的煤炭无法运送到地面,而地面的各种物料、机械设备和人员等也无法到达井下相应的位置。矿用绞车是煤矿生产系统中重要的设备,其类型较多,应用广泛。由于矿用提升绞车可能发生这样或者那样的安全事故,因此本文主要从矿用提升绞车的安装和维修,矿用提升绞车的的安全使用这两个方面进行了简要地介绍。

  2 矿用提升绞车的安装和维修

  2.1 矿用提升绞车的安装工作及注意事项

  矿用提升绞车的正确安装是它能够正常使用和发挥其功效的前提,下面简要的谈谈矿用提升绞车的安装工作及注意事项。

  (1)固定绞车时,应根据安装地点的底板条件,使用地锚固定或打混凝土底座固定。

  (2)安装的绞车必须符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的有关要求。

  (3)提升信号装置要求声光兼备,符合防爆要求,利用简易木板,集中安装,便于操作。

  (4)绞车必须安装在硐室中,硐室结构必须满足操作绞车时的需要;防爆液压绞车的制动闸盘偏摆不应超过1mm,同一副闸瓦与制动盘两面的间隙应一致,其偏差不大于0.5mm,否则,不能保证有效的制动力矩。

  (5)安装时,绞车的提升中心、导轮(托轮)槽中心和滚筒宽度中心必须保持一致;导轮轴线与滚筒轴线保持足够距离;钢丝绳连接装置必须安全可靠,倾角大于12°的斜巷,必须加设保险绳。

  (6)必须设置与斜巷提升有关的安全装置,如挡车器、阻车器、跑车防护装置和行车红灯等;绞车的安装地点必须有合格的支护。

  2.2 矿用提升绞车的维修工作及注意事项

  假如说矿用绞车的正确安装和使用是安全的前提,那么对矿用绞车的及时保养和维修则是安全的保障和坚强的后盾,下面分别从以下几个方面进行介绍。

  (1)当检修完后要送电时,必须由原停电人来送电,中间不得换人,严禁约时停送电。

  (2)在无提升负荷时检查盘形闸松闸均匀程度,保证闸间隙基本相同,并且不超过规定值;检查试验脚踏紧急制动开关动作是否正常。

  (3)检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐,绳头固定是否牢固;检查深度指示器丝杆螺母传动情况,试验过卷保护开关。

  (4)检修绞车电气线路或机械部件,必须在停电后进行,并在起动器上挂停电牌,牌上应写有“有人工作,禁止合闸”等警示语。

  (5)定期清理油池和过滤器,严禁油池中有固体游离物,对液压油中的大量汽泡要及时排气。

  (6)经常擦拭设备,搞好环境卫生,保持机亮地净;严格按照送电、停电顺序停送电,不得反序停电。

  (7)检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常,有无振动和噪声。当正反两个方向微小扳动手柄时,看其能否实现绞车滚筒正反向转动。

  3 矿用提升绞车的的安全使用

  对于矿用提升绞车的的安全使用,本文主要从防爆液压绞车的安全使用、齿轮传动式绞车的安全使用、无极绳绞车的安全使用等这几个方面来进行介绍。

  3.1 防爆液压绞车的安全使用

  3.1.1 开车前的检查

  防爆液压矿用绞车开车前应进行以下的检查。

  (1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固;各液压元件、管路接头有无漏油现象。

  (2)油箱油位不得低于油标规定的高度,油箱前的两个球阀是否处于开起位置。

  (3)压力阀是否打开,行程应为10mm;冷却水是否畅通,水压不得低于0.3Mpa。

  (4)油温表读数应符合使用要求;声光信号设备是否完好,信号是否清楚。

  (5)操作台操作手把是否处于零位,转动是否灵活。

  (6)送电后,电压表应显示正常电压;深度指示器指示是否准确,过卷过放开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠。

  3.1.2 运行中的注意事项

  防爆液压矿用绞车在运行过程中还需要注意一些事项。

  (1)必须按下列顺序开车和停车:开车时,先开辅助泵,后开主泵;停车时,先停主泵,再停辅助泵。

  (2)严禁在不带电、不供油的情况下下放重物。

  (3)听清开车信号,将操作手把缓慢推向前(或向后拉),不可用力过猛;深度指示器指示到停车位置时,操作手把再缓慢回到零位;滚筒停止后,放松鸭嘴把,绞车即被制动。

  (4)绞车运转中随时观察各压力表的指示压功。

  (5)绞车运行中应集中精力,注意信号、深度指示器及各仪表,手不离开操作手把,不与他人交谈。

  3.1.3 停车时的注意事项

  (1)绞车需较长时间停车时,应将操作手把放到零位,先停主泵,待主泵完全停止后,再停辅助泵,最后切断电源。

  (2)停车期间操作工必须巡回检查绞车各部有无异常现象,各轴承、电动机及液压油温度是否过高;轴承一般不得超过60℃,电动机一般不超过70℃,油箱液压油温度一般不超过55℃。

  (3)操作工必须在现场进行交接班,并填写运转日志。

  3.2 齿轮传动式绞车的安全使用

  3.2.1 绞车开车前的检查

  开车前必须对下列各处进行详细检查。

  (1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺帽、销子等有无松动、脱落,特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺拴的紧固情况。

  (2)各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵敏可靠,制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定。施闸时操作手柄行程不得超过全行程的3/4。

  (3)深度指示器指示是否准确,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠。

  3.2.2 运行中的注意事项

  (1)必须看准、听清声光信号,信号不清或没有听清不得开车。

  (2)起动时,控制器手把向前(或向后)扳动,同时将常用闸翻逐步松闸。随着绞车的加速,将常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置,严禁一次性猛扳到最大位置。

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