摘要：在冶金工程中，连铸机是连接炼钢和轧钢的中间环节，铸坯的现状和质量直接影响到成品钢材的轧制形状和质量。而弧形段支撑及各段定位安装调整是连铸线安装最重要的部分。结合DANIELI公司设计的连铸机安装实例，对扇形段支撑及各段定位的调整进行研究。
关键词：弧形段底座,内径千分尺,调整,精度
本套连铸机由意大利DANIELI公司设计，主要设备由DANIELI公司制造，其中包括弧形段支撑及定位块。
基础检查及复测按照规范完成，设备座浆完毕。
连铸机主要设备安装时首先连铸机的水平底座和上支承座的安装这两部分安装的好坏直接影响下一步弧形段的安装，且这两部分的要求精度也非常高。
1)安装顺序
水平底座安装---上支座安装---弧形底座安装---扇形段定位块调整
2)水平底座安装
水平底座安装是弧形段支撑安装调整基准，必须首先调整水平底座并保证其安装精度。
水平段底座水平度要求非常严， A、D之间的间距约2000mm，A、B之间的间距约为3000mm，要保证下图A-B，B-C，C-D，D-A，相互之间的水平度控制在0.025mm/m以内，通过精密水准仪进行控制，保证底座的水平。
水平底座标高基准是两侧调整基准销轴1#、1#’。在销轴顶面上测量设备标高，沿铸线方向以销轴到外弧线为准如下图中D1/D2，极限偏差要求是±0.1mm，1#、1 #’销轴对标高(下图中H)的偏差要求是±0.15mm。 垂直于铸线方向的以段定位块中心到连铸中心线的尺寸为基准，极限偏差±0.3mm。
标高必须用精密水准仪测量，连铸线方向中心用经纬仪定位，所有必须是同方向误差，即同正或同负，沿铸线方向以外弧线为基准，用内径千分尺和挂钢线进行测量，极限偏差要求为±0.1mm即测量1#销轴和另一侧1’#销轴到外弧线的距离，在测量前首先要用精度为0.01mm外径千分尺测量销轴的外径尺寸，考虑销轴的加工误差，然后再进行测量1#销轴到外弧基准线的距离，如上图所示。注意：在测量过程中一定要对周围的环境温度进行检测，根据经验温度变化范围要求在±5℃，并且恒温至少在1小时以上再进行测量。
3)上支座的安装
上支座连接弧形段的上部，上支座的安装调整是为了更好的调整弧形段，上支座分为底座和铰性连接两部分，调整上支座的上部，保证中心线和标高在安装范围内，垂直于铸线方向测量连接销轴的铜套内侧面(下图中C1/C2)，极限偏差为±0.5mm，铸线方向以上部连接销轴为准，测量销轴到外弧线的距离(A1/A2)，保证极限偏差为±0.5mm，上支座标高以两销轴上面为基准(B1/B2)，水平度测量底座上部加工面(E1/E2)，公差要求为0.10mm/m。
E1/E2
4)弧形底座的安装与调整
弧形段支撑是钢坯由竖直变水平的连接段，必须精确圆弧过渡，才能保证不漏钢，顺利生产。弧形支撑铸机方向的定位尺寸是以水平段的销轴点1#、1#’为基准，在弧形支撑底座上两侧有6个测量基准，分别是2#、2 #’、3#、3 #’、4#、4 #’销轴，弧形支撑底座安装就位后，首先测量2#、2 #’、3#、3 #’、4#、4#’定位销轴分别到同侧1#、1#’的距离及6个基准销轴的标高，分析数据，根据测量的数据，通过调整上支座的可移动部分(下图显示A)的水平移动和下支座(下图显示B)与水平段之间的垫片来调整弧形段上2#、2 #’定位销轴准的标高(E1/E2)和到1#、1#’的距离(C1/C2)，保证 2#、2 #’定位销轴准的标高(E1/E2)和到1#、1#’的距离(C1/C2)，偏差在±0.1mm以内，然后再测量3#、3 #’、 4#、4#’定位销轴的标高(E3/E4、E5/E6)和到1#、1#’的距离(C3/C4、C5/C6)，调整3#、3 #’定位销轴准的标高和到1#、1#’的距离的弧线偏差在±0.1mm以内，重复测量2#、2 #’、4#、4#’定位销轴，如此反复测量直到六点的极限偏差都在±0.1mm以内。如下图所示
对于距离的测量，采用钢线从销轴上垂下来，用内径千分尺测量距离，标高从销轴上面用精密水准仪直接读数。尺寸精度的要求是±0.1mm。要求的方法和水平底座的要求相同，必须同方向误差。弧线段调整完毕后，将0段制成定位安装在弧线段上，通过测量专用工具的标高和到外弧线的距离定位0段，测量方法与调整弧线段底座相同，见下图
5)各段定位块的安装调整
待水平段底座和弧形段底座调整完毕后，首先组装专用工具，把专用工具首先放在6#弧形段支撑定位上，测量段入口定位块的标高和到1#、1’ #定位销轴的距离，测量方法与弧形制作定位销轴相同，分别将钢线从1#、1’ #定位销轴上和专用工具两端的销轴上垂下来，用内径千分尺测量距离，标高从专用工具销轴上面用精密水准仪直接读数。根据弧形段支撑的加工定位尺寸，大致计算出需要调整垫片的厚度
ΔY6=a/cos15.3748°
ΔX6= a*tan15.3748°/cos15.3748°
ΔX——水平方向需要调整的量;
ΔY——垂直方向需要调整的量;
a——调整垫片的厚度，加垫为+值，减垫为-值
通过在定位块增减调整垫片，来调整定位块的标高和到1#、1’ #定位销轴的距离，尺寸精度的要求是±0.1mm，要求安装数据必须同方向误差。以此类推，分别调整1～9段定位块的标高和定位尺寸。如下图所示
参考资料：
1、王天义 薄板坯连铸连轧工艺技术实践 冶金工业出版社 2005
2、《炼钢机械设备工程安装验收规范》 GB50403-2007
3、意大利DANIELI公司提供的安装资料
