关键词：变频器，恒压供水系统，应用
内容摘要：随着近年来交流变频调速技术的快速发展和推广应用，供水系统中已逐渐采用变频恒压供水系统取代原有的恒压供水方式。
1.本文介绍的供水控制系统采用可编程控制器（PLC）作为中心控制单元，利用变频器与PID控制器组合对水泵电动机的转速进行控制，根据系统状态可快速调整供水系统的工作压力，达到恒压供水的目的，该系统效率高,功能强，自动化程度高，提高了系统的工作稳定性，得到了良好的控制效果以及明显的节能效果。
2、系统结构
图1变频器恒压供水系统框图
变频恒压供水系统原理如图一；它主要有PLC、变频器、压力变送器、液位传感器、动力及控制线路以及泵组组成。用户通过控制柜面板上的指示灯和按钮、转换开关来了解和控制系统的运行。通过安装在出水管网上的压力变送器，把出口压力信号变成4～20mA标准信号送入变频器内置的PID调节器，经PID调节器与设定的压力参数进行比较和运算，得出4～20mA的速度给定参数送至变频器，由变频器控制水泵电机的转速以调节供水量，根据用水量的变化，变频器调整工作频率，水泵的转速也就不同，在变频器设置中设有上限频率和下限频率检测，当用水量大幅增加时，变频器迅速上升到上限频率，此时，变频器输出一个上限到位开关量信号给PLC；当用水大幅减少时，变频器输出达到下限频率，变频器也输出一个下限到位开关量信号给PLC，两个信号不会同时产生。当产生任何一个信号时，信号立即反馈给PLC，PLC通过设定好的内部程序驱动I/O端口开关量的输出来投切交流接触器组，以此协调投入工作的水泵电机台数，并完成电机的启停、变频与工频的切换。通过调整投入工作的电机台数和控制电机组中一台电机的转速，使系统管网的工作压力始终稳定，进而达到恒压供水的目的。
3、工作原理
该系统有手动和自动两种运行方式。手动方式时，按下按钮启动和停止水泵，可根据需要分别控制1#~2#泵的启停，该方式主要供设备调试、控制系统故障和检修时使用。自动运行时，首先由1#水泵变频运行，变频器输出频率从0HZ上升，同时PID调节器把反馈的信号与设定压力参数比较运算后输出控制信号给变频器。如压力需求超出单台泵能力，则频率上升到50HZ，变频器输出一个上限频率到位信号给PLC，PLC接收到信号后经延时，将1＃泵由变频器供电方式迅速切换为工频电源供电方式运行，将2＃泵变频启动；如用水量大幅减少，变频器频率下降到设定的下限时，变频器将会输出一个下限频率到位信号给PLC，PLC控制系统经延时后开始切除首先启动的1#泵，同时根据实际压力反馈参数由PID调节器计算变频器速度参数来控制仍在运行的2#水泵的速度，始终保持管网压力恒定。接下来若需再次启泵时则2#泵转工频方式运行，1#泵以变频方式运行，若需再次停泵时则是停2#水泵，依此规律循环。
若有供电电源瞬时停电的情况，则系统停机，待电源恢复正常后，系统自动恢复到初始状态开始运行。变频自动功能是该系统最基本的功能，系统自动完成对多台泵的启动、停止、循环变频的全部操作过程。
4、变频器
变频器采用艾默生电气公司生产的EV2000系列变频器。EV2000采用独特的控制方式，实现了高转矩、高精度、宽调速驱动，满足通用变频器高性能化的要求，具有超出同类产品的防跳闸功能和适应恶劣电网温度、湿度和粉尘能力，极大提高产品可靠性。
EV2000具有实用的PI(图二)、简易PLC、灵活的输入输出端子、脉冲频率给定、停电和停机参数存储选择。频率给定通道与运行命令通道捆绑，零频回差控制等，为设备提供集成度一体化解决方案，对降低系统成本，提高系统可靠性具有极大价值。PI参数的设定将直接反馈变频器控制中的响应速度和精度，零频运行阈值和零频回差的设定可以避免变频器在低频率输出水泵低速运行（水泵在变频器输出15HZ以下时的效率很低），使变频器低于某一频率时自动停止输出，即不影响恒压供水的要求，又把效率提至最高。
5、PLC控制系统
该系统采用三菱FX-1s30MR，I/O点数为30点，继电器输出，PLC编程采用FX—20P—E手持式编程器和三菱PLC专用编程软件SWOPC—FX/WIN—C，PLC可编程程序控制器及软件提供完整的编程环境，可进行离线编程、在线连接和调试。为了提高整个系统的性价比，该系统采用可编程控制器的开关量输入输出来控制电机的起停、自动投入、定期切换，供水泵的变频及故障的报警等，而电机的转速、设定压力、频率、电流、电压等模拟信号量及实际运行参数则由变频器及其内置PID来显示和控制。
三菱PLC的编程指令简单易懂且程序设计灵活，本系统PLC主体程序用STL指令与状态继电器S，STL指令可以编制生产流程和工作与顺序图非常接近的程序，顺序功能图中的每一步与其他步是完全隔离开的，根据控制要求将这些程序段按一定的顺序组合在一起，就可以成功地完成控制任务。FX系列PLC的状态继电器编制顺序控制程序时一般与STL指令一起使用。
图3泵组的切换示意图
泵组的切换如图3，图中自动开关QS1用于接通水泵电动机电源，自动开关QS2用于接通变频器电源，KM1,KM2分别用于将电动机M1，M2接至变频器的输出端，KM3，KM4分别用于将电动机M1,M2接至工频电源，出水口压力信号通过远程压力变送器接入PI反馈端。系统开始工作，1#泵变频启动，泵的转速随变频器输出频率的上升而逐渐升高，如变频器的频率达到50HZ而此时水压还未达到设定值，变频器检测到上限频率并输出一个开关量信号给PLC，延时一段时间后，1＃泵迅速切换至工频运行，同时解除变频器运行信号，使变频器频率降为0HZ，然后2＃泵变频启动，在运行中始终保持一台泵变频运行，如果此时压力达到设定值，系统稳定，运行方式为一工供一变。如果变频器的输出为0HZ，而管网压力依然偏高时，同时输出下限信号给PLC，PLC解除1＃工频泵，只由2＃泵变频运行来维持管网压力。当管网压力下降，变频器频率升至50HZ输出信号，延时后2＃泵切换为工频，1＃泵变频启动，供水系统又回到一工一变的运行状态。
这样的切换过程有效地减少泵的频繁起停，同时在实际管网对水压波动做出反应之前，由变频器迅速调节，使水压平稳过渡，从而有效的避免了高楼用户短时间停水的情况发生。
以往的变频恒压供水系统在水压高时，通常是采用停变频泵，再将变频器以工频运行方式切换到正在以工频运行的泵上进行调节。这种切换的方式理论上要比直接切换工频的方式先进，但其容易引起泵组的频繁起停，从而减少设备的使用寿命。而在该系统中采用直接停工频泵的运行方式，同时由变频器迅速调节，只要参数设置合适，即可实现泵组的无冲击切换，使水压过渡平稳，有效的防止了水压的大范围波动及水压太低时的短时间缺水的现象，提高了供水品质。
6、注意事项
要使系统稳定快速准确的运行，应注意一下参数：
(1)变频、工频切换时间T
切换时间T在PLC程序中设定，设置T时为了确保在加泵时，泵由变频转换为工频过程中，同一台泵的变频运行和工频运行各自对对应的交流接触器不会同时吸合，而损坏变频器，同时为了避免工频启动时启动电流大而对电网产生冲击，所以在允许的范围内时间T必须尽可能小。
(2)上、下限频率持续时间TH和TL
变频器运行的频率随管网用水量增大而升高，本系统以变频运行的频率是否达到上限（下限），并保持一定的时间来判断是否加、减泵，这个判断时间就是TH（TL）,如果设定值过大，系统就不能迅速的对管网用水量的变化做出反应；如果设定值过小，管网用水量变化时就很可能引起频繁的加减泵工作。
7、结束语
该系统采用PLC和变频器结合，系统运行平稳可靠，实现了真正意义上的无人职守的全自动循环倒泵、变频运行，保证了各台水泵运行效率的最优和设备的稳定运转启动平稳，消除了启动大电流冲击，由于泵的平均转速降低了，从而可延长泵的使用寿命，可以消除启动和停机时的水锤效应。
