浅谈如何在推焦车上安装液压应急装置

所属栏目:机电一体化论文 发布日期:2010-10-06 17:22 热度:

  摘要:在炼焦行业中,推焦车是重要的作业机械之一,是必不可少的作业设备,但是由于其单一得以电作为动力来源,在停电时对工作造成了困扰,本文就在推焦车上安装液压应急装置的问题,提出了改进措施。
  关键词:推焦车,电力,液压
  推焦车是炼焦行业重要的作业机械之一。该设备的作用是将炼制成熟的焦炭从焦炉中推出,并完成本炉号装煤的平煤任务。其动力来源是电,当停电或电机出现故障时,会造成推焦作业停止,严重的还会烧损推焦杆;另外如此时炉门还没有装进炉框、平煤系统还在作业,焦炉炭化室及机械设备将会遭到严重烧损,也直接影响焦炉和机械设备的使用寿命,造成重大的损失,炼焦车间正常生产程序将会受到影响。因此,在推焦车原设计中,也考虑到了这个问题,但它是通过手工操作来完成的,当出现停电或电机故障时,通过手动操作杆,强行将推焦杆等拉回。手工应急系统操作时间较长,劳动强度非常大。通过对问题的分析及部分焦化行业的实地考察,为了解决这一问题,经过实际考察,决定在推焦车上增设一套液压应急装置作为辅助动力源,以保证在停电或电机出现故障时,推焦车迅速而高效地完成整个工作程序,即退出推焦杆和平煤杆,关闭炉门。
  一、液压应急装置组成
  使用一台柴油发动机作为整个液压应急装置的动力源,在柴油发动机输出端安装一台高压柱塞泵,中间用手动离合器相连接,高压柱塞泵入口接原推焦车液压系统的油箱,输出端油压由溢流阀进行调节,通过压力表可显示出油压。高压油分三路进行出油分配:
  第一路油供推焦杆应急强拉出使用。液压管线上设置安装有截止阀、节流阀、液压马达组成,最后通过离合器连接到推焦减速机上,为推焦减速机提供动力源,保证推焦杆按要求及时退出炭化室。
  第二路油可为原液压系统提供液压源。液压管线上设置安装有截止阀、溢流阀、压力监控用压力表、单向阀组成,最后液压管线连接到原液压系统输出主管道上,这样就保证了停电状态下液压系统的动力源。
  第三路油供平煤杆应急强拉出使用。液压管线上分别设置安装有截止阀、溢流阀、节流阀、压力表、液压马达,最后通过离合器连接到平煤减速机上,为平煤减速机提供动力源,保证平煤杆按要求及时退出炭化室。
  另外在柴油机输出端还安装一台小型发电机,由皮带轮带动发电,并铺设安装专用应急照明线路、应急灯具等,为应急照明等提供电源。
  二、应急操作
  当网络停电或推焦电机烧损时,需将推焦车各动力电源拉下,各种手动控制开关打到零位。
  (1)开启应急照明:启动柴油发动机,此时离合器断开,柴油发动机通过皮带轮带动小型发电机发电,保证推焦车停电状态下应急作业时的临时安全照明。
  (2)应急强行拉出推焦杆:打开截止阀,关闭截止阀、截止阀16,这样就保证了推焦杆应急强退出的油路畅通。连接离合器,此时高压柱塞泵开始工作,从而产生高压油,液压油通过溢流阀(已在调试时调到实际推焦杆应急强拉出时需要的工作压力P)、油压监控压力表,调节节流阀流量,最后进入液压马达工作腔带动液压马达输出轴作旋转运动,液压马达输出轴通过离合器离合连接带动推焦减速机工作,液压马达出口接回油箱,从而实现将推焦杆从炭化室内强行拉出。
  (3)应急强拉出平煤杆:打开截止阀,关闭截止阀、截止阀,这样就保证了平煤杆应急强退出的油路畅通。连接离合器,高压油液通过溢流阀调节后,进入到第三路管道中,油液压力再由溢流阀(已在调试时调到实际平煤杆应急强拉出时需要的工作压力Ps,Ps<P)进行调节,调节节流阀17的流量,最后进入液压马达工作腔带动液压马达输出轴作旋转运动,液压马达输出轴通过离合器连接带动平煤减速机工作,液压马达出口接回油箱,从而实现将平煤杆从炭化室内强行拉出。
  (4)应急关闭炉门:打开截止阀,关闭截止阀、截止阀,压力为P的油液进入到第二路管道,通过溢流阀(已在调试时调到设计工作压力P。,P2<P,P。一6.3MPa)对油压进行再次调节后,通过单向阀,最后进入接液压泵站输出主管道,通过应急处理,实施炉门程序及关闭小炉门程序等实现关闭大小炉门。
  (5)泵站油泵、溢流阀损坏不起作用及油泵电机烧坏:油液通过第二路管道进入到液压泵站输出主管道后,可利用正常操作实现推焦车所有液压功能,保证了液压设备正常运转。
  三、系统特点
  (1)结构简单,一泵三用。一台柴油发动机、一台油泵、一台小型发电机、两台液压马达就能满足推焦杆、平煤杆强行退出炭化室及推焦车液压系统运行。
  (2)工作压力可根据两套系统需要进行分开设定。
  (3)推焦杆、平煤杆退回速度可进行安全设定,并可人工监控推焦杆、平煤杆停止位置。
  (4)可避免人工摇推焦杆时的效率低和不安全等作业因素。
  (5)能在较短时间内完成退出推焦杆、平煤杆和关、闭大小炉门操作,提高设备应急工作效率,避免了设备的损坏。
  (6)该系统可不定期、不影响原系统的前提下进行试运转,必要时也可弥补当出现其它故障(泵站油泵、溢流阀损坏及油泵电机烧坏)时,原设计中的应急操作不足的问题。
  (7)保证推焦车停电状态下应急作业时的临时安全照明。
  四、与原设计应急操作比较
  (1)缩短了应急操作时间,避免了长时间的烧空炉,有效地保护了焦炉炉体不被烧损,延长了焦炉的使用寿命。杜绝了推焦杆、平煤杆长时间被烧变形、报废,有效地提高了推焦杆、平煤杆的使用寿命,节约了大型备件消耗和抢修费用,提高了设备的开动率。
  (2)减轻了操作人员的劳动强度,增加了安全系数。
  (3)提供了(24V)安全照明,确保了应急操作时的安全。
  

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