滚扎直螺纹钢筋连接技术的应用

　　摘要：通过滚扎直螺纹钢筋连接技术的应用，从施工内容及程序，质量控制要点，质量检验及具体要求，分析了滚扎直螺纹钢筋连接技术在工程实践中各个技术环节和要求。
　　关键词：滚扎直螺纹钢筋连接技术，施工程序，质量控制
　　随着改革开放的不断深入，科学技术的迅猛发展，经济建设步入一个崭新时期，特别是建筑业，新材料、新工艺、新方法、新技术层出不穷，日新月异。如在深圳世纪村施工中，工程含五座主楼，地下二层，地上30层，建筑面积约14万平方米；框架剪力墙结构。在地下室基础梁和转换层的结构的相关构件中，最大钢筋直径为32毫米，其中¢25毫米、¢28毫米的钢筋居多。由于钢筋密集，钢筋接头数量多，施工难度较大，施工质量不易得到保证。同时需要兼顾工程施工进度和建设成本的因素，经过甲方、设计院、监理单位、施工单位共同研究，决定在本工程中应用滚扎直螺纹钢筋连接技术。由施工单位负责实施，应用的部位及构件为：框支柱，框支梁中直径≧22毫米的钢筋，其他部位直径≧28毫米的钢筋。
　　1施工内容及程序
　　滚扎直螺纹钢筋连接技术施工内容及程序包括；①原材料钢筋切断，断头修正；②套丝头长度，安装保护套；③套丝机械的调试，定位；④套筒与套丝头的连接配套，注意根据实际情况选用标准型套筒或者加大型套筒；⑤注意在连接钢筋的过程中钢筋套丝头的外露长度，钢筋与套筒结合紧密程度的控制；⑥钢筋丝头质量检验及刀片的更换。
　　2质量控制要点
　　2.1剥肋直径大小控制
　　剥肋直径的大小进行控制并做好相应记录。将剥肋直径大小控制在允许偏差范围以内，一旦发现有较大偏差，应立即责令操作人员停机检查，查找原因并解决问题。经过调整张刀环，压环螺丝的相互位置，进行试加工，合格后在进行批量加工。
　　2.2钢筋套丝头不平整，钢筋头弯曲
　　做好钢筋加工班，钢筋套丝班，钢筋连接班的交底工作；同时对钢筋套丝头一段钢筋的平直度进行控制并做好相应记录。将弯曲度的偏差大小控制在允许范围内，一旦发现有较大偏差，应立即责令操作人员停机整顿，分析原因并调整钢筋，无法调直的予以更换。凡因钢筋加工班作业人员责任心不强造成钢筋严重不合格的，每发现一次每根钢筋罚款50元。
　　2.3套丝头的螺纹被破坏
　　对已经套丝的钢筋丝头保护帽完好度,进行控制并进行记录。每个钢筋套丝头的保护帽都必须完好，一旦发现有掉落，漏戴情况，责令操作人员检查其他钢筋并逐一重新配戴保护帽。
　　2.4套丝头钢筋无法拧进套筒
　　对已经套丝的钢筋丝头,在安装过程中的质量进行控制并做好相应记录。发现有钢筋拧不进去的，立即令钢筋班整改。
　　2.5外露丝扣过多
　　对已经套丝的钢筋头丝头长度在制作场的质量进行控制并做好相应记录。发现有钢筋套丝过长的，立即责令套丝班整改。用螺纹环规检查：通端顺利旋入外露0~3扣，止规不能拧进为合格；套筒手拧，钢筋丝头应外露0~3扣。
　　2.6异径套筒拧不紧
　　对相接的不同直径的钢筋头连接的质量进行控制并做好相应记录。发现有钢筋没有拧紧的，立即责令钢筋绑扎班整改，取下上部的小直径钢筋后，先将大直径钢筋拧紧，再拧紧小直径钢筋。
　　3质量检验及具体要求
　　3.1接头加工
　　1）加强套丝机械定位器具检查，磨损过度的配件及时更换。
　　2）螺纹长度的设定与调整，滚丝机的滚丝调整环分为A、B两种规格，A环覆盖16，18，20，28，32毫米各种规格，B环覆盖20，22，25，36，40毫米各种规格。通过旋转滚丝调整环，可连续调节滚轮的径向位置，改变滚轧丝头螺纹的直径尺寸。丝头螺纹尺寸需用丝头螺纹环规检查，符合环规者为合格。否则为不合格。
　　3）全面检查项目包括6部分：①用游标卡尺检测钢筋剥肋直径；②用直尺检查钢筋完整螺纹的长度，长度应符合要求；③用目测检查该长度内的牙形，不完整扣累计长度＜2扣为合格；④用螺纹环规检查通端顺利旋入外露0~3扣，止规不能拧进为合格；套筒手拧，钢筋丝头应外露0~3扣；⑤目测检查滚轧的钢筋丝头牙形是否饱满，螺纹是否光洁；⑥目测检查螺纹牙顶是否偏心；⑦3个丝头检验均为合格后，方可批量生产。
　　3.2钢筋连接
　　钢筋直螺纹接头的拧紧由项目部专职质检员负责。从工具的合理使用到施工程序，方法的合理运用上严格控制。具体要求如下：①使用工具钢筋螺纹连接专用扳手；②等直径钢筋连接程序：去掉套丝头塑料保护帽，清洁螺纹丝头，组装接头，先将套筒拧在钢筋其中较为容易操作的一端，再将另一根钢筋拧进套筒的另一端，2根钢筋在套筒中心相接触，检查有无缺陷，完成。③异径钢筋连接，程序基本一致，但必须首先拧进粗钢筋，使之端头顶紧套筒内台肩，再拧细钢筋；④反丝套筒连接程序，先将正丝扣与正丝扣钢筋头，反丝扣与反丝扣钢筋头轴线对中，顺时针拧套筒，使套筒两端的钢筋同时进入套筒，直到拧不不动为止。
　　4结语
　　实践结果表明，采取以上措施后，各组数据的合格率均超过了95％，实现了预期质量控制目标。在保证质量、保证进度的前提下，节约成本共计15.05万元。受到建设方的好评，为施工单位在技术上、经济上、信誉方面取得了良好效果。