(6)采用两台摊铺机联合作业,两机的进度不得相差太远,以便纵向接缝作热接缝处理。将已铺部分留下10cm～20cm宽暂不碾压,作为后摊铺部分地高程基准面,在最后作跨缝碾压。
(7)在雨天,预铺表面存积水,气温低于10℃时,不得摊铺混合料。
3.4沥青面层混合料的碾压
压实是沥青路面施工中最重要的一道工序,也是沥青路面早期损坏的重要原因,必须对碾压过程严加控制和管理。
(1)在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查,对不符合要求的地方应及时用人工进行调整,随后进行充分、均匀的压实。
(2)压实工作应按试铺路面确定的压实设备的组合及程序进行。备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具,以用于狭窄地点压实或修补。
(3)压实分初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶。压路机配置见表1,压路机速度应符合表2规定。
表1：压路机配置
表2：压路机的碾压速度(km/h)
(4)初压用钢轮压路机,其驱动轮尽量靠近摊铺机。初压应检查平整度和路拱,必要时应修整。复压采用串联式双轮振动压路机,同时须采用轮胎压路机。终压时采用光面轮压路机或振动压路机(不开振动)。中、下面层,在用轮胎压路机能满足压实度及平整度的情况下,不能用钢轮压路机收光,以免产生横向微裂纹。
(5)碾压作业应在混合料处于最大密度的情况下进行,不得产生推移开裂。沥青混合料初压温度不低于135℃,终压完成时的温度不得低于90℃。
(6)碾压应纵向进行,并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行,相邻碾压至少重迭宽度为:双轮30cm,三轮为后轮宽度地二分之一。
(7)压实时,如接缝处(包括纵缝、横缝或其它施工缝)的混合料温度已不能满足压实温度要求,应采用加热器提高混合料温度,使之符合施工要求的温度,再压至无缝迹为止。否则,必须割掉混合料并重铺,立即将其碾压到无缝迹为止。
(8)在沿着侧缘石、平石或压路机压不到的其它地方,应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。
(9)对于纵向冷接缝及横向施工缝按常规方法施工。摊铺时注意调整摊铺机宽度,以免纵缝出现在行车轮迹密度最大的位置。上、中、下面层的纵缝应错开,避免出现通缝现象。整个碾压过程通过以下的质量控制程序(QC/QA)进行控制和保证。
4面层施工的质量控制
工程质量的优劣关系到整个项目运营和生产的百年大计。在施工过程中,按照工程监理和监督部门的全面质量管理要求,采取切实有效的措施。在监督部门监督、施工监理自检、施工企业自检的质量保证体系下,保证整个路面标的施工质量。
(1)建立工程质量自检、自测、监理体系。工程自检是本项目施工的必须步骤,每一道工序完成后,现场技术人员先自检,再由自检人员检查,然后向监理工程师申请检查。要做好施工记录,严格执行工程施工的有关标准、规范和规程。当质量、进度和造价相矛盾时,要先保证质量,再兼顾进度和造价。
(2)建立完善的测量、检测和试验监控体系。本工程对测量、坐标位置、路面线型、高程等的准确性要求很高,在施工时应随时监控和提供试验数据指导施工,以试验指导工程施工。
(3)认真执行施工技术规范进行工程的施工质量管理。施工的全过程做好各道工序的检查和隐蔽工程检查工作,验收每一道工序合格,监理检查合格通过后才进行下一道工序施工。
(4)健全质量管理岗位责任制和工程质量奖罚制度。建立以项目经理为首,质检工程师全面负责的岗位责任制。通过加强施工队伍的质量意识教育,使每个工程人员明确岗位职责和质量标准。建立奖罚制度,由质检工程师每日对施工质量好的班组和个人进行奖励,撤换责任心差、施工不合格工程的施工人员。
5结语
保证高等级公路沥青路面的施工质量,应确保路基的施工质量,并从上、下基层的施工质量、原材料及混合料的质量控制、施工工艺、机械配置以及施工人员素质入手,重点抓摊铺、碾压、接缝处理的施工质量,力争采用先进的机械设备和合理的配置,使施工人员保持高度的责任心。
