摊铺机在沥青混凝土路面施工中产生不平整因素及处理

　　摘要：本文主要分析了摊铺机在沥青混凝土路面施工过程中产生不平整的因素及处理。
　　关键词:摊铺机、不平整因素、处理
　　随着高等级公路的迅速发展，对于路面平整度要求越来越高，路面平整度的合格率既反映了行车舒适程度，又反映了施工队伍的水平。当前路面的不平整主要表现在坑凹、波浪、搓板、桥涵与路面接合不平、跳车、接缝碾压车辙等等。
　　造成路面不平整的因素有很多，路基、基层、底基层及垫层的平整度对路面的平整度有着重要的影响。若路基产生不均匀沉降或填料不符合要求，均会引起变形而致路面不平；若基层不平，即使路面摊铺平整，压实后也会因虚铺厚度不同而产生不平整。
　　本文着重分析沥青混凝土摊铺机在施工中由于机械、材料、施工工艺等所产生不平整的因素及处理。
　　1、沥青路面的工艺对路面平整度的影响
　　1.1摊铺机的性能对路面平整度的影响
　　摊铺机是沥青面层施工的主要机械，其本身性能对摊铺机摊铺路面影响很大。摊铺机应具有自动调平、调厚装置，具有足够容量的受料斗和足够的功率可以推动运料车，具有初步振实、熨平装置，摊铺宽度可以调整。
　　1.2摊铺机技术参数调整不当对路面平整度的影响
　　1.2.1摊铺机熨平板组合宽度不对称，不在一个平面上，当组合后熨平板宽度与机械本身左右不对称，摊铺机在行驶中容易走偏，并在混合料的惯性作用下使熨平板前后混合料的压力不一致，造成在横断面上摊铺厚度的差异。
　　1.2.2摊铺机摊铺厚度较大时，骨料粒径较大和要求密实度高时，若螺旋分料器与熨平板前缘位置过小时，满足不了规定的摊铺厚度，而且使摊铺层出现波纹，路面平整度下降。
　　1.2.3当摊铺机摊铺较薄的面层时，振捣器频率过高会造成熨平板共振，从而影响平整度。
　　1.3摊铺机操作不正确对路面平整度的影响
　　1.3.1在作业中由于摊铺机手不按操作规程作业，技术水平低劣，在纠正前进方向时，操作过猛，对路面会产生凸起、使路面不平整。
　　1.3.2在准备摊铺前，各机械部位没有认真检查，特别是熨平板加热，温度过高，没能和拌合料温度相一致，这样熨平板粘结混合料现象就会发生。
　　1.3.3在摊铺沥青混合料过程中，随意变更摊铺机的摊铺速度，使摊铺速度快慢不匀，会导致路面粗糙不均匀，影响到摊铺后的预压密实度和平整度。
　　1.3.4摊铺机中途停顿时，因混合料温度下降也会引起局部不平整。
　　1.3.5运料车在倒车时撞击摊铺机，使摊铺机后移形成台阶，或料车在卸料时过猛，使摊铺机速度产生变化，从而使路面形成波动或“搓板”。
　　1.3.6撒落在摊铺机前的混合料未及时清除，影响摊铺机整体接地标高，而殃及摊铺层的横坡及平整度。
　　1.4摊铺混凝土材料对路面平整度的影响
　　1.4.1沥青混合料的组合设计不合理，设计混合料的标准应当与交通量相匹配，混合料的级配设计也是一项精细、严谨的工作，若级配不合理，骨料粒径偏大，稳定性虽好，但密实度保证不了，骨料粒径过小，碾压时则会产生横向位移，从而影响速度和平整度。
　　1.5碾压对路面平整度的影响
　　摊铺机摊铺后的碾压，对路面的平整度有较重要的影响，需认真选择压实机械，碾压的温度，碾压的速度、路线、遍数等等。
　　1.5.1压路机的型号，初压时，吨位过大的压路机会对路面产生推挤、变形。
　　1.5.2温度，碾压温度过高，压路机钢轮粘结严重，容易产生明显轮迹，混合料前后位移，不易稳定，温底过低，碾压不密实，平整度差。
　　1.5.3速度，压路机初压、复压、终压的速度不均匀，急转弯、急刹车、急调头，都会切割路面，造成油面沉陷。
　　1.6不注意沥青路面接缝的处理
　　沥青路面的接缝有横向和纵向接缝，接缝处理不好，容易出现凸凹或由于压实不足，接合不好而产生松散、波纹、剥离等缺陷。
　　2、沥青路面不平整的处理
　　2.1摊铺机技术参数的选择和调整
　　2.1.1组合后的熨平板应与机械本身左右对称，在组合宽度内尽可能减少纵向接缝，组合后的熨平板应保持平整。
　　2.1.2螺旋分料器与熨平板距离的调整
　　根据摊铺厚度、宽度来调节混合料闸门的开度，避免给料器螺旋分料器摊铺产生过载，使混合料有较高的下料和通过性，以保证螺旋分料器中混合料压力的稳定。
　　2.2摊铺机操作控制
　　2.2.1选用有丰富经验的操作手并进行上岗前培训考核，持证上岗。
　　2.2.2摊铺路面时应缓慢、匀速、不间断的连续摊铺，严禁时快时慢。在作业过程中，要保持工作速度相对稳定，不要随意变动。摊铺速度的变化必然导致摊铺厚度的变化，为了保证一致的厚度，要及时调整调节器。
　　2.2.3在摊铺作业时应减少停机次数，当混合料运送间断时，就会出现停机待料，此时为避免料斗里的混合料温度过低，必须把料斗内剩余料铺完。
　　2.2.4在摊铺作业时，运料车应停在摊铺机料斗前端，挂空挡，依靠摊铺机摊动缓缓前进，运料车倒车时必须有人指挥。
　　2.2.5在摊铺机摊铺过程中，洒落在边沿、路面上的沥青拌合料要有专人负责，用木板耙及时清扫、耙平。
　　2.2.6摊铺机摊铺过程中，路面缺料现象有时出现，应用铁锨把沥青混合料扣在缺料部位，用木板耙耙平整，去除离析大料。
　　2.3沥青混合料面层质量要求
　　2.3.1沥青混合料的组合设计
　　混合料的组合设计应根据公路等级要求，根据级配砾石面层、基层材料的级配组合设计，确定实验路段，定出粗料、细料、矿粉和沥青材料相互配合的最佳配合比例，由实验室提供出最佳配合比例参数，供拌合厂使用。
　　2.3.2消除混合料在生产中出现质量问题
　　（1）检查超尺寸的粒料进入拌合机，调整进料速度。
　　（2）检查拌合矿料温度，消除矿料的明显变化。
　　（3）对含水量比较大的细料，凉干后方可使用。
　　（4）严格控制沥青的加热温度，一般沥青温度在150。~160。，混合料的温度应在150。~170。。
　　2.4碾压质量要求
　　沥青混凝土的碾压，必须分三个阶段进行，即初压、复压和终压。

 1/2    1 2 下一页 尾页