摘要：文章分析了影响沥青混合料质量的因素，提出了具体的质量控制措施。
关键词：沥青混合料,质量,控制
1影响沥青混合料质量的因素
1.1选择沥青标号千篇一律
沥青混合料中沥青标号的选择应根据公路所在地的气候，混合料的类型及混合料铺筑厚度与层面位置综合考虑，而现阶段有的设计人员对沥青标号的选择千篇一律。沥青面层分2-3层时，应采用不同标号的沥青，表面层用稀的沥青，下层宜用较稠的沥青。这样沥青面层整体来看，既有较好的抗裂缝能力，又有较好的抗车辙能力和抗疲劳抗破坏能力。
1.2认为细粒式沥青混合料透水性小于粗粒式沥青混合料
有些设计人员认为细粒式沥青混合料的透水性小，所以在设计路面结构时往往人为设计一层薄的细粒式面层，甚至3cm的沥青混合料也要分二次铺筑，这给混合料的生产和施工带来很大麻烦，路面的质量也不容易控制和保证。应当说粗粒式和中粒式混合料的构造深度优于细粒式沥青混合料，理论上讲它们都可以做成透水性小的面层，也都可以做成透水性大的面层，其前提是混合料要均匀且少离析，如果现场离析严重，则粗粒式沥青混合料的透水性将大于细粒式混合料，所以当采用相同的沥青标号且能满足压实度的要求和保证拌和均匀不离析的情况下，沥青的结构层越少越好。
1.3沥青用量控制
受传统思想影响，工程设计人员一般爱把混合料的沥青用量控制在高限，认为这样不容易出质量问题。其实现阶段随着沥青质量、拌和设备精确度及拌和质量的提高，沥青用量不再是影响混合料质量的关键因素，只要完全按照混合料的组成设计用量，混合料的各项技术指标均能达到要求，相反沥青用量的提高容易给路面带来负面影响。所以混合料的沥青用量应严格按照生产配合比设计的符合要求的OAC值。
1.4粗集料应保持颗粒组成的一致性。
用作沥青混合料的粗集料应符合规范要求外，还应当注意保持颗粒组成的一致性，这对于保持沥青混合料级配组成的一致性和各个技术指标的稳定性有非常重要的意义。所以在生产中，对于接受的粗集料应控制其组成的容许变化±10%之间，细集料的容许变化±5%之间。
1.5应推广机制砂的使用。
现阶段在细集料的选择上，相当多的施工单位选择小石屑(也称石粉)即石料破碎过程中表面剥落或撞下的棱角，可以说是碎石场下脚料，它的强度低且扁片含量及碎土比例很大，在使用过程中易进一步压碎细化，对混合料的质量影响很大。因其含尘量过大，在拌和过程中往往会给拌和设备带来不利影响，故其使用应加以限制。天然砂因其与沥青粘附性差及其圆滑无棱角的特点，会对混合料的稳定度与高温稳定性产生不良影响，所以其用量不宜超矿料的15%。综合所述在细集料的选择上应首选机制砂，它洁净，有棱角且其规格一致，大小也可以在生产中调整，虽然成本较高，但对沥青混合料的质量提高有很大益处。
1.6沥青混凝土的填料
在填料的选用上，有些单位用砸石和筛分场得到的石粉，或拌和厂干燥简抽出的粉料，其实这两种材料的含泥量很大，使用到混合料中会对路面产生不良影响，并且因为它们的细度不够，所以在使用过程中填加的量非常大，对于除尘设备不完善的拌和机会有不利的影响，造成管道堵塞，或大量微小的颗粒流失。最常见的矿粉应选用磨细石灰石粉，它的价格较低，容易管理。也可以选择干燥的高钙粉煤灰，它的性能优于石灰石粉。
2沥青混合料的质量控制
2.1冷料级配
1)冷料的控制过程。在生产过程中，冷料输送量的大小是通过控制室的冷料转速表给变频器一个信号，变频器根据接收到的电压信号的大小然后输出一个电压信号给冷料斗集料皮带电机，控制电机转速实现冷料大小的控制
2)目标配合比的确定。在确定目标配合比之前，首先要对每种骨料进行标定，即对不同转速(至少取三个转速)，固定时间内流出的骨料的重量进行统计，画出分布图即冷料皮带转速与产量之间的关系图;其次要注意的是在做每一种骨料的标定时一定要对其测含水量，这样作出的结果比较准确。在得到每一种骨料的转速分布图后，就要根据产量计算每种骨料的所需重量，从而确定其转速的大小，即目标配合比。
2.2热料级配
热料级配也就是所指的生产配合比。要得到生产配合比，就必须进行热料筛分。热料筛分是指在把冷料按照目标配合比进行上料，通过干燥筒的干燥，进入震动筛，按照装好的筛网规格进行筛分，然后取其热料仓的中间部分热料进行实验得出生产配合比。合理的生产配合比不仅能保证混合料的质量，而且还可以提高生产效率，不会造成溢料或等料所造成材料的浪费。
2.3称量系统
称量系统是沥青混合料生产的核心，是保证生产配合比准确性的保障，其计量的精度和准确性直接影响到混合料的质量以及路面的施工。在生产过程中每一种骨料的称量误差不能超过±3%，沥青含量不能超过±0.3%，而骨料称的计量精度一般是5kg，沥青称计量精度是1kg，因此，一般情况下都是要对骨料称、沥青称、粉料称进行标定。如果骨料称称量偏大就会出现混和料沥青含量多，摊铺的路面就会出现反油现象，如果称量偏小就会出现花白料，沥青含量少，达不到要求，既浪费材料又影响施工质量。
2.4温度的控制
骨料的温度过低影响混合料质量，会有不均匀的“花料”现象，不利于摊铺碾压;而温度过高会造成燃料的浪费，严重时将会引起沥青的老化、结焦，混合料颜色发黄。一般情况下早晨、晚上温度要稍微高5℃～10℃，中午可适当的降低5℃～10℃;遇到风大的天气也要提高温度，确保路面的正常摊铺、碾压。而在每次开工时，拌缸的温度比较低，如果按照正常生产时的热料温度生产，前2～3锅料肯定会出现搅拌不均匀，拌缸的负荷大，生产出来混合料的温度偏低，很多情况下都要倒掉，这是一个很大的浪费。从成本控制方面考虑，为减少不必要的浪费，我们一般情况下采取提高热骨料温度，搅拌时采用手动操作，确保混合料的质量，在3～4锅料后正常生产。尾气温度不会对沥青混合料的质量产生直接的影响。一般应控制在110～140℃之间，最高不超过200℃。温度过高不仅增大了燃油消耗率，而且会影响过滤袋的寿命;温度过低，除尘器中会结露，使尘土结在过滤袋上，减小气流通过面积，增大风机负荷，除尘效果差。
2.5搅拌控制
成品料质量的好坏直接影响到施工，而搅拌时间是影响沥青混合料搅拌质量重要因素，搅拌时间不够就会出现搅拌不均匀、花白料;搅拌时间太长会出现离析。在正常生产中，对于普通沥青干拌时间不少于5秒，湿拌时间不少于40秒，对于改性沥青干拌时间不少于5秒，湿拌时间不少于50秒，可根据情况适当减少1～2秒，但要确保混合料的质量。
3结束语
沥青混合料集料的质量受到多个因素的影响，实际生产过程中应层层把关，从而有效地控制沥青混合料的质量。
