房屋建筑工程饰面混凝土施工工艺分析

　　摘要:为了保证房屋建筑工程饰面混凝土优良的工程质量，从饰面混凝土质量保证三层面钢筋、模板、混凝土出发，阐述其施工工艺要求及技术设计要求。
　　关键词:房屋建筑工程，饰面混凝土，钢筋工程，模板工程
　　引言：
　　饰面混凝土新的建筑表现理念、独特的装饰效果、优良的技术经济性和良好的环境效益，激发了强烈的市场需求。但是不完善的饰面混凝土施工工艺技术和缺乏相应的质量工艺标准，是因为缺乏对大面积饰面混凝土施工技术把握。因此，饰面混凝土施工技术研究工作成为急需解决的问题。饰面混凝土的施工工艺包含钢筋工程、模板工程和混凝土工程。模板工程和混凝土工程是饰面混凝土成功与否的关键，对其结构力学性能、表观质量和耐久性起着决定性作用。
　　一、饰面混凝土的钢筋工程
　　1、钢筋的材料、加工与制作
　　钢筋的表面应洁净无损伤，无泥土、油渍、漆污和铁锈等。钢筋放样应依据所有施工图纸、设计交底、规范构造要求和施工验收规范的质量控制标准等统一考虑。
　　对于耐久性有特别要求的饰面混凝土工程，可以对钢筋作防腐处理。常用方法是静电喷涂法将环氧树脂喷涂到钢筋表面，即将钢筋抛光、除锈，然后加热到230℃，用静电高压喷枪把粉末环氧树脂喷涂到钢筋表面，形成保护膜，可使钢筋抗氯盐腐蚀寿命延长。
　　2、钢筋的绑扎与预埋件的安装
　　钢筋网绑扎时，要严格控制负筋的位置，防止负筋位置移位，无论是对构件的力学性能，还是对耐久性都是有利的。所有钢筋、预埋管的焊接操作必须在电焊下方采用保护措施，确保焊渣不损坏板面，影响饰面混凝土成型后的外观质量。
　　安装于墙、梁、板和柱的预埋件必须保证安装位置、数量的准确性，防止安装误差过大、安装数量不准确而导致在饰面混凝土表面重新剔凿，或者预埋件铁件暴露在混凝土表面而锈蚀，污染混凝土表面，影响饰面混凝土的装饰性。
　　二、饰面混凝土模板工程
　　1、饰面混凝土模板体系的选择
　　针对饰面混凝土高质量的表观质量要求，剪力墙体模板宜选用整体式大模板体系，减少拼缝，提高表面平整度和表面光洁度，减少混凝土常见质量通病。整体式大模板体系的骨架，可以根据工程情况，选择全钢、钢木结合或钢、铝、木相结合的模板骨架。
　　饰面混凝土模板面板材料要求耐磨性好、刚度强、平整度高。以钢板、高质量的覆膜木胶合板作模板面板浇筑获得的混凝土表面质量较好，钢板和覆膜木胶合板性能各有优势，视具体工程情况进行合理科学选择。
　　2、饰面混凝土模板构造设计
　　梁、柱节点的方正与否，是饰面混凝土框架模板设计的难点。为此在柱模设计中，采取将柱模高度分两节设计的技术措施，支模时上、下柱模拼装成整体支模。拆除时上柱模板保留柱头，与梁、柱节点模板过渡，下柱模板拆除，周转至下一部位。上下柱模连接处预留模板支拆余量，以保证拆除下柱模板时土柱模板不受扰动。
　　此外，对施工缝的留置位置也应进行精心设计，为保证施工缝处接缝的平整过渡，在上柱模板上预留“三角装饰条”，形成装饰线，将梁柱施工缝隐蔽在“装饰线条”中，混凝土浇筑完毕后，拆除“三角装饰条”并作勾缝处理。
　　3、墙模板体系设计
　　目前大模板体系主要分为全钢整体式大模板、全钢组拼式大模板及钢、铝、木组拼式大模板。整体式大模板刚度大，平整度好，成型的混凝土表面平整光洁、无拼缝痕迹，颜色均匀一致；全钢拼装式大模板板面平整度相对较差，拼缝在混凝土表面形成明显板间痕迹，整体刚度较低；因此，全钢整体式大模板和钢、铝、木组拼式大模板是目前国内首选的模板。
　　阴角模设计时应预留2-3mm模板支拆余量，以方便大模板的拆除。阴角模与大模板之间采用企口作法，可满足阴角模与大模板构造密封的要求，从而提高混凝土的外观质量，消除了传统作法的质量通病。
　　阳角模板需进行密封构造处理，在阳角处设计45°斜对拉螺栓，以承受此部位模板侧压力，避免因胀模而影响混凝土外观质量，同时改进了阳角的螺栓连接方式，大大简化了阳角支模的构造处理，方便了施工。
　　剪力墙结构层间接缝过渡的质量好坏，是能否实现饰面混凝土目标质量要求的关键之一，设计中同样采取了预留装饰线条的作法，将层间水平施工缝隐蔽在装饰线条中。混凝土浇筑完毕后，在装饰线条处作局部修补。实践证明，在施工缝处采取预留装饰线条的作法，是解决不同结构形式施工缝处理的有效技术措施。
　　三、混凝土工程
　　1、饰面混凝土拌制、运输与浇筑
　　为保证混凝土拌和物的工作性，减小坍落度损失，提高混凝土拌和物的均匀性，提高减水剂的利用率，其投料顺序为：砂、水泥、外掺料加水搅拌30ｓ后，加入高效减水剂，再搅拌60ｓ后，加入粗骨料，最后搅拌60ｓ后卸料。混凝土浇筑前，应在新浇混凝土与下层混凝土之间均匀浇筑与混凝土同配合比、同颜色的水泥砂浆，防止出现明显的结合层和翻砂，影响表面质量。对于剪力墙体等，应在浇筑下层混凝土前，凿去工作面上20mm厚的浮浆层，保证混凝上力学性能、表观质量的整体性。
　　插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋、防水层。振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持5-10cm的距离。振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，快插慢拔，不能过快或停转后再拔出来。门窗洞口两侧应慢振捣，防止洞口变形。窗下墙采用插入式振捣与附着式振捣相结合的振捣方法，并在窗台模上开孔放气，确保窗下墙混凝土密实饱满无气泡。
　　梁、板应同时浇筑，用“赶浆法”由一端开始，即先浇筑梁、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，并挂线控制板顶标高，振捣完成后，用长杠尺刮平用木抹子打平抹实。
　　为减少混凝土表面的气泡，混凝土浇筑采用2次振捣工艺，第1次在混凝土浇筑后振捣，第2次待混凝上静置一段时间再振捣，一般是在第2层混凝土浇筑前进行。而顶层一般在0.5h后进行二次振捣。

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