某建筑工程转换层施工技术探讨

所属栏目:建筑设计论文 发布日期:2011-07-28 07:57 热度:


  (l)大梁钢筋的安放在梁底板铺设结束后进行。先在梁底上方搭设临时钢管拥架(搁架立杆支撑在梁两侧的楼板模板上),搁架下横杆高出梁底30~35cm,上横杆比梁面高10~15ca。在搁架下横杆上铺设梁的最下一排纵筋,之后,按放一排横杆(横杆与搁架立杆扣接并贴紧下层纵筋)铺设一排纵筋的原则,铺设完梁下部的全部主筋;在搁架的上横杆上铺设梁最上→排面筋,用φ6筋制成柑“S”钩在上排面筋上挂起上部第二排纵筋,同样用,“s”钩在第二排纵筋上挂起第三排纵筋,直至梁上部纵筋全部逐层挂起:主筋铺设完后,套箍筋、放吊筋:由下而上逐根拆除搁架下横杆,同时将下部纵筋与箍筋绑扎固定:同样由下而上把上部挂起的纵筋与箍筋绑扎固定.放置梁底保护层垫块:松动扣件,放下搁架的上横杆使骨架就位。最后,穿负筋、腰筋、拉筋,绑扎新生柱插筋及洞口加固筋。
  (2)在梁底模的两端划定出每排20根φ25纵筋的分布位置,同时确定它们各自在柱节点的位置(位于哪两根柱主筋之间),主筋排列必须按次序对号入座.
  (3)安装梁纵筋要注意梁与梁之间的协调,按先KI3后其余梁的顺序,纵筋依次交又穿插,上下交替搁置,以保证主筋在梁内的设计位置。实际施工时KL1、XL1的ho有所减小,箍筋也得相应缩小,即在梁端配制缩尺箍筋.
  (4)安装柱节点箍筋时,必须按事先确定的位置和数量,在主筋铺设的同时将柱箍筋放置在各层主筋之间,特大粱钢筋骨架就位后,按由上至下的顺序将柱箍同柱主筋绑扎固定。柱节点箍筋不得少放、漏放。
  (5)大梁的上下几撑钢筋在绑扎就位时要保证其上下对齐形成垂直的钢筋间隙,以便混凝土浇注和振捣。
  (6)梁底保护层:鉴于梁钢筋骨架重,底筋高度不一,用细石混凝土和钢丝网片特制了两种厚度的高强度夹丝保护层垫块(以防压碎)保护层垫块成罩布置,统一垫在主筋下,在梁骨架就位前放置好。
  5混凝土工程
  5.1混凝土的泵送与浇筑
  本转换层梁板混凝土强度等级为C50,采用商品混凝土泵送运输浇筑,混凝土坍落度控制在15~16cm。为了确保模板支撑架均衡受载、保证支撑系统的整体稳定性,梁、板、柱模板支架均支设完成后,先浇灌柱砼至梁底,再施工梁板钢筋,最后浇灌梁板混凝土。梁板混凝土的浇筑应从中部开始、逐渐向两边扩展的方式进行。
  (l)混凝土浇筑前.应清理干净模板内的杂物,并洒水湿润。
  (2)转换层混凝土浇筑根据设计要求一次浇筑完毕,不留施工缝。为防止浇筑过程中产生冷缝或施工缝,要严格按照事先确定的浇筑路线进行浇筑。
  (3)混凝土应分层进行浇筑,每层浇筑厚度控制在500mm左右,每层间隔时间1.5~2h,第一次浇筑混凝土时,只浇筑无转换大梁部分剪力墙,浇筑至梁底约10Cm位置,有转换大梁部分不浇筑:第二次浇筑混凝土时,有转换大梁部分剪力墙、柱及梁板混凝土一次浇筑完毕,应注意大梁部位必须分层浇筑、分层振捣,每层浇筑厚度不超过50cm。在转换层大梁以下的剪力墙,因钢筋较密,振动棒必须插到位.且应按振动棒的有效范围500mm来控制振拇质量。振动棒插点为梅花状,棒距控制在500mm左右,要求不漏振,不过振.肉眼观察混凝土表面无气泡,不下沉即为振捣密实。在振动棒振不到的部位,应辅助振捣模板,但时间不应过长,或在钢筋密集处用钢钎配合振捣,确保混凝土密实。大梁应分层振拇.同样按振动棒的有效范围来控制振捣质量。
  (4)混凝土表面标高的控制.严格控制钢筋绑扎质量,按设计控制好钢筋骨架的标高:混凝土浇筑前,由放线组抄平,在预留插筋上弹出500mm.
  标高控制线,由于转换层面积较大,为确保整个转换层的表面平整度,混凝土收面时要拉通线收面,以控制其表面平整度。
  5.2混凝土的裂缝控制措施
  混凝土的裂缝控制是一个综合性极强的问题,在转换梁施工中不仅要考虑混凝土表面失水过快引起的干缩裂缝,还必须控制混凝土因为内外温差过大引起的温度裂缝,本工程根据《高层建筑施工手册》计算方法计算,混凝土表面温度与大气温度之差满足规定要求,所以仅靠模板保温就能保证转换梁不产生温度裂缝。对于干缩裂缝应采取从原材料、外加剂、混凝土的配制、浇筑、养护等一系列措施加以解决。本工程采取的主要措施是:
  (l)混凝土内掺水泥用量10%的UEAH膨胀剂,以补偿混凝土凝结时的收缩。
  (2)为防止温度裂缝,在混凝土中加减水剂和磨细粉煤灰,减少水泥用量,降低水化热.。
  (3)控制混凝土坍落度.施工中要求在满足泵送的基础上尽量用小值,现场实测混凝土坍落度不大于1600mm。
  (4)为防止混凝土沉降而产生的塑性裂缝,在梁柱相交的核心区混凝土浇筑完毕约l~1.5h后并在初凝前,用直径为35mm的振动棒二次振捣,加强混凝土密实度,提高其抗裂性。楼板混凝土表面应抹光压实,以避免水分大量蒸发而引起收缩裂缝.
  (5)加强养护措施.硅浇筑完毕后,在楼面密铺麻袋,保持湿润.并应重点注意大梁侧模的保水工作。大梁硷浇筑完毕后3d内禁止拆侧模,3d后拆除侧模,混凝土表面应保持湿润。保证混凝土处于潮湿状态养护14d。
  6结束语
  采用以上施工技术后,第四标段转换层施工顺利,混凝土浇筑安全快捷,成型的墙、柱、梁、板尺寸准确,表面光洁平整,颜色一致,观感质量好。受到了甲方、监理的一致好评。实践证明,只要我们认真贯彻执行国家规范,预先编制详细的技术方案,加强施工管理、落实检查制度,就能保证施工质量,达到设计要求。

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