宝鸡高新大厦基础底板大体积砼裂缝控制技术

　　在这项工作中征集了建筑系统众多专家和富有经验的技术人员的意见和建议，通过试验室几十次的反复试配和现场终配，取得了既全面满足工程质量要求，又有利于降低成本的最佳配合比。
　　3.1.2优选原材料：
　　①水泥：水泥水化热是大体积砼的主要温度因素，为降低大体积砼中的水化热，筏板选用了陕西耀县秦岭水泥股份有限公司生产的P.O42.5R中热普通硅酸盐水泥。用量421㎏/m3，它既能满足砼的强度要求，又能有效降低砼中的水化热。
　　②粗细骨料选用：石子选用渭河的5～31.5㎜卵石，应连续级配，以5～10㎜含量稍低为佳。细骨料采用渭河产的含泥量较低的中粗砂，其粉粒含量通过筛孔0.315㎜不小于15%，对泵送砼尚应通过0.16㎜筛孔量不小于5%为宜。具体应符合相关的标准规定。除此之外，结合大体积砼的特点，尚应注意以下几个问题：
　　a）拌制砼的骨料要洁净无杂质，以保证砼的质量。砂石属于天然材料，常混入一些有害物质如云母、粘土、淤泥等。特别是一些有机杂质、硫化物及硫酸盐，它们对砼有腐蚀作用，降低砼的强度。若使用混有碱活性反应的骨料（白云石和石灰块等）浇制成砼后，在潮湿环境中，经过一定时间的消化膨胀，便会发生开裂和产生剥落现象，并导致砼结构物的破坏。
　　b）过多的含泥量不仅使砼的收缩增加，强度降低，而且对其抗裂性能特别有害，因此在施工中应采取严格措施加以控制，含泥量的标准，砂子不超过3%，石子不超过1%。
　　③活性掺和料：在保证砼C50强度前提下，按胶合料的19.2%掺入宝鸡二电厂生产的Ⅱ级粉煤灰等量取代水泥，使水泥用量降至421㎏/㎡。该粉煤灰中含有硅铝氧化物，它能与水泥将水化产物Ca（OH）2进行二次水化反应，降低碱量度，抑制碱骨料反应，超润滑作用，可改善砼的粘塑性，并可补充砼要求粒径在0.315㎜以下的细骨料占20%左右的这一部分，改善可泵性，降低水化热。
　　④外加剂：在大体积砼中，如采用各种外加剂以减少水泥用量，从而降低砼的温升，是一种有效的方法。在大体积砼中之所以采用缓凝型减水剂，主要目的在于延缓水泥水化放热速度，推迟热峰出现时间，降低最高温峰并减少总的发热量，以减少砼因温度而引起的裂缝。同时由于延缓了砼的凝结时间，有利于在浇筑和捣实大体积砼时不出现施工冷接缝，有利于延长振动时间或扩大振动范围。
　　在配合比设计中按5.55㎏/m3的掺量掺入UNF-1高效泵送减水剂，该减水剂属萘系，净浆流动度230㎜，抗压强度比R28为120.7%，减水率高达12～20%。它的重要作用：a是能大幅度减水从而减少了砼的收缩和沁水；b是能降低水胶比，从而节约水泥降低水化热；c是延长砼的缓凝时间（约10小时），从而降低了砼的温升速度，避免产生施工冷缝；d是增加了砼的和易性，从而改善了砼的可泵性，便于施工。
　　另外按34㎏/m3的掺量掺入UEA膨胀剂，他能使砼产生微膨胀，补偿收缩，抑制裂缝生产。
　　3.2综合技术措施：
　　筏板大体积砼浇筑时气温较高，砼入模温度高，坍落度损失大，初凝时间提前。所有这些给施工及砼养护带来很大困难，根据这样的施工环境，为确保筏板大体积砼的浇筑质量，采取了如下技术措施。
　　3.2.1根据配合比进行热工计算：
　　所得计算结果为砼正确有效地保温养护，防止裂缝产生，提供了可靠的科学依据。在热工计算结果中，砼入模温度TJ=19.5℃，砼的绝热温升Tτ=31.9℃，砼内部最高温度为51.4℃。
　　3.2.2从原材料降温入手，尽可能降低砼入模温度，针对高温环境，采取了水泥提前进场入库散热，砂、石堆放处搭设凉棚防晒，石子上喷洒凉水降温，采用深井凉水拌合砼等措施，将砼入模温度控制在25℃以下。
　　3.2.3筏板砼连续浇筑，施工时沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。即采取“一个坡度，层层浇筑振捣、一次到顶、边打边退”的方法。这种利用自然流淌形成的斜坡浇筑方法，较好地适应了泵送工艺，避免了泵管经常拆除和接长，提高了泵送效率，简化了沁水处理，保证了上下层浇筑间隔不超过初凝时间，避免了出现施工冷缝。
　　3.2.4在振捣方法上，先振捣泵管处砼，以形成流淌坡度，然后沿整个流淌面由下向上全面振捣，在砼初凝前采取二次振捣方法并用铁滚筒滚压数遍，以提高砼密实度，减少初始微裂缝的出现，增强抗裂能力。
　　3.2.5处理好砼面层收头，防止出现表面龟裂，因本工程采用泵送砼，其砂率较大，砼浇筑振捣后表面会形成一层较厚的浮浆。在筏板表面收光时，掌握好砼初凝时间，在其初凝前将预先高出筏板顶标高约5㎝的浮浆刮去，然后按标高用长刮尺刮平，用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光。这样做能够较好地控制砼表面收缩龟裂，减少砼表面水分散发，促进了养护。砼表面泌水及时进行引导集中排除，砼硬化后的表面塑性收缩裂缝灌注水泥素浆刮平。
　　3.2.6大体积砼的养护，不仅要满足强度增长的需要，更主要是通过人工的温度控制，防止因温度变形引起结构物开裂。本工程筏板砼采取了如下养护措施：砼初凝前，筏板表面用铁滚反复碾压，闭合其表面毛细孔，保持内部水分；砼表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后蓄水养护，注水深度10㎝，当砼表面温度与养护水的温度超过200C时即注入热水令温差降到100C左右。
　　对于墙体插筋部位，塑料薄膜要从钢筋上插入并满铺麻袋，以增强保温效果，防止由于墙体部位表面覆盖不严造成散热太快，形成较大温差而出现裂缝。筏板侧模外包两层麻袋，在砼降温过程中，再包一层塑料布。砼的养护时间自砼浇筑开始计算不少于14d，养护期内（含撤除保温层后）砼表面始终保持潮湿状态。
　　对筏板砼养护过程中的温度控制，我们遵循了以下原则：
　　○1砼的中心温度与表面温度之间的差值，以及砼表面温度与环境温度均不大于250C。
　　○2砼的拆模时间充分考虑了气温环境等情况，使其有利于强度的正常增长，即拆模时砼的温差不能太大。
　　○3为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，筏板砼在浇筑完后，及早洒水养护（早期为避免太阳光直接照射，砼表面用麻袋等遮盖），以保持砼表面经常湿润为原则，模板上也经常洒水，砼养护时间不少于14d。

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