浅谈加气混凝土砌块施工的质量控制

　　摘要：新型墙体材料施工中比较多的应用掺有复合外加剂的专用砂浆和CAS抹面砂浆，本文从原材料控制、砌筑注意事项、抹灰注意事项等方面探讨了新型墙体施工过程中质量控制措施，以推动新型墙体材料的发展。
　　关键词：新型墙体材料，质量控制，专用砂浆，抹面砂浆
　　
　　目前，我国已经有很多省市禁产禁用实心粘土砖，一些新型砌体材料如混凝土小型空心砌块、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块等在工业与民用建筑中被广泛推广使用，其中蒸压加气混凝土砌块是一种比较成熟的轻质墙体材料，它因具有轻质、保温性能好和可加工等优点而被大量使用。但由于砌块本身具有的吸水率大，散水性差，干燥收缩，吸湿膨胀等材料特性以及湿法施工中各种因素，容易造成墙体及抹灰层施工后出现开裂、空鼓、渗漏等质量问题，影响了使用功能。我司近几年在中山市承建的君兰豪庭、在水一方等房地产项目中，采用掺有复合外加剂的专用砂浆砌筑砌块，采用CAS抹面砂浆对砌块墙体进行底层抹灰，比较好的解决了砌块施工过程中的一些质量问题。本文就砌块施工的质量控制要点进行了一些探讨。
　　一、 材料质量的控制
　　1、选材：墙体裂缝是加气混凝土砌块的一个常见质量通病，这和砌块材料本身的收缩特性有很大关系。因此，我们首先要严格控制材料的质量，在选择材料时应优选干燥收缩值小的砌块。由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大，为保证质量，应选取生产工艺成熟，养护条件好，产品质量稳定的厂家产品；在满足设计要求的前提下，尽量选择抗压强度等级高的产品，强度越高，其材料的密实度越好，干燥收缩值也会减小。
　　2、进场：砌块因强度较低，在运输、装卸时严禁用翻斗车倾卸和抛掷，避免砌块破损。砌块进场后，要分类堆放并明示标志，应尽量堆放在室内，如在露天堆放时，要堆放在地势较高的地方，四周做好排水处理，并要采取遮盖措施，避免雨水淋湿。砌块堆放高度不宜超过2.0m，堆放时，宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，以降低砌块的上墙含水率，保证其砌筑时含水率小于15%。
　　3、质保：砌块和专用砂浆材料进场必须检验其产品合格证和质保单，对材料的主要性能要有监理见证取样，做进场复检。由于加气混凝土砌块出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%，因此要特别检查厂家砌块出釜后存放时间是否符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968－2006）“存放5d以上方可出厂”的要求，在施工时如能保证砌块在出釜30天以后才投入使用的话，则可大大减少因为材料干缩引起裂缝的机会。
　　二、砌筑质量的控制
　　㈠、砌筑前应注意的事项
　　1、砌筑前应先将墙体所在的楼地面冲洗干净，按砌块墙顶标高距梁板底200mm作为墙顶斜块砖位置，然后计算皮数，确定导墙浇筑高度，并在框架柱侧面画出皮数控制线（灰缝厚度按10～15mm控制），然后在墙体底部浇筑与墙体同宽度的C20素混凝土导墙约200mm高。砌筑前按砌块皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。
　　2、墙体砌筑前，应根据施工图的具体要求，结合砌块的模数、几何尺寸，绘制砌块排列图，要求组砌必须要合理，砌筑砌块时应上下错缝，上下皮搭接长度不宜小于150mm或砌块长度的1/3。。
　　3、合理安排好工期，不可盲目赶工，应尽量避免在雨季期间砌筑。根据施工进度安排，提前采购砌块进场，有条件的宜将砌块堆放在室内。砌块在工地现场堆放的时间不应少于7天，尽量保证砌块在出釜30天以后才投入使用。
　　4、控制好砌块上墙砌筑时的含水率，施工时砌块的含水率控制在10～15%比较适宜。根据经验，在砌筑前24h（隔夜）浇水，砌筑前用小锥敲边观察，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，对饱含雨水或浇水过量的砌块不应立即采用。
　　㈡、砌筑中应注意的事项
　　1、采用专用砂浆砌筑砌块时，灰缝厚度一般控制在10～15mm。每砌完一皮砌块后应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出5mm左右的凹缝。在砌筑过程中，应采用“挤浆法”或“灌浆法”使竖缝灰浆饱满，一边砌筑，一边进行补缝、勾缝处理，重点做好框架柱或剪力墙与砌块之间的接缝的勾缝处理。
　　2、砌块砌筑是要对准位置、缓缓下落。如果出现偏差，可用木槌轻敲校正。校正时不能在灰缝内塞如石子碎片，也不能强烈震动砌块。砌块就位后进行水平缝和竖缝的原浆勾缝。勾缝的深度宜为5mm左右，以保证抹灰层和墙体的很好咬接。
　　3、砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时间断处，施工缝应留成斜搓，斜槎水平投影不应小于砌体高度。如留斜搓确有困难时，必须沿墙高度每隔600mm或不大于3皮砌块内设置2Φ6.5拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于700mm。
　　4、为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定）。拉结筋的设置方法有①植筋（预埋）法：在砌体与钢筋混凝土柱（墙）相接处，用植筋或预埋钢筋办法，设置2Φ6拉结筋，施工时将砌块的水平灰缝面开设通长凹槽，置入拉结钢筋后，再用粘结剂填实至槽的上口平。②专用铁件连接法：一般用在框架内隔墙上，使用L形钢制专用连接件，在钢筋混凝土柱（墙）处用射钉或膨胀螺栓连接，在砌块处用2寸铁钉固定。
　　5、墙体砌筑时，应严格按照《蒸压加气混凝土应用技术规程施工》（JGJ/T17—2008）施工，当墙长≥5m或墙高≥4m时，墙体必须采取可靠的构造措施，如设置构造柱或设置通长水平配筋带。
　　6、砌块墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续进行砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m。
　　7、砌块墙体砌筑至梁板底约200mm时停止，应静置至少7天待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢，塞缝砂浆要填满，不得留有空隙。
　　8、砌块墙体在窗台与窗间墙的交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，应在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，如门窗洞口大于等于900mm且上部未到梁底，窗洞口上应设置圈梁，门洞口上可设置过梁。

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