复杂地层条件下人工挖孔桩施工技术管理

　　三、保证通风，克服煤层地质
　　在煤层区域施工人工挖孔桩，重点是需判断煤层中是否含有甲烷、二氧化硫等有毒有害气体，为保证在煤层区域内人工挖孔的安全，在每日下孔前采用美国进口的气体检测仪进行检测，二氧化碳、甲烷是否超标，一旦超标必须对孔内气体进行循环通风后才能下井，在此基础上采用下放小鸟等措施再次判别孔内的气体状况。对每孔进行大功率鼓风机加强井内通风，并严禁工人带明火进入孔内。
　　四、微差控制爆破，减小震动和飞石
　　微风化的炭质灰岩最大强度达到98MPa，硅质岩64.7MPa，面对如此之高的岩石强度，采用人工风镐肯定行不通的，必须采用爆破开挖。洪山广场地处市区中心，周边都是环形道路，车辆众多，一旦爆破控制不当，飞石将直接飞出围挡外。且中南路下穿通道离最近的爆破孔位仅7m，如何保证在爆破期间通道的下沉和变形也是摆在项目面前的关键。从理论出发，对爆破有可能对下穿通道的影响进行分析：
　　爆破振速对建筑物影响，主要是中南路下穿隧道的影响，2-Q轴桩爆破开挖时距下穿隧道最近，距离R=17m，坚固的混凝土建筑物，构筑物振速临界值要求v≤200mm/s。
　　爆破振速计算如下：
　　v=K（Q1/3/R）2
　　式中：
　　v—建筑物质点垂直振动速度（mm/s）；
　　Q—炸药重量（Kg），齐发爆破按总装药量计算；分段爆破按最大一段药量计算；
　　R—自爆源到被保护建筑物或构筑物的距离（m）；
　　K—与岩石性质、地势高低、爆破方法和爆破条件有关的系数，在岩石中为300～700；在土中为1500～2500；
　　α—爆破地震波随距离衰减的系数，一般为1.5～2.0，较远距离取1.5，近距离取2.0。
　　v=700（3.4581/3/17）2
　　=5.54mm/s<200mm/s，安全。
　　同时对孔眼的布置形式，孔的深度，掏槽形式、雷管段位、单孔装药量等多方面出发，尽可能的降低爆破带来的影响。
　　五、狠抓过程安全管理
　　对人工挖孔桩的施工安全，在过程中通过以下五个方面进行控制：
　　1、人不安全行为
　　（1）特殊工种持证上岗，确保施工安全；
　　（2）施工前及施工时间内不许饮酒，严禁酒后操作施工；
　　（3）所有施工人员进场施工时，必须穿戴好劳保用品；
　　（4）不得带病上岗；
　　2、孔口周边防护
　　（1）孔口周边必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；
　　（2）孔四周设置约30cm高踢脚板，防止孔口周边碎石掉入孔内；
　　3、气体检测
　　（1）在每次下井之前必须进行气体检测和活体试验，保证孔内空气良好；
　　（2）当达到10m挖深后，必须连续向孔内通风，保证风量25L/S，如遇胸闷等现场及时与孔口人员联系；
　　4、防物体打击
　　（1）主要是孔口物体坠入，导致孔内人员物体打击，在孔周边严禁人员跑动，嬉笑，打闹，四周设防护栏；
　　（2）护壁掉入导致孔内人员受伤，加强对护壁混凝土质量检查，发现脱落迹象，及时清除；
　　（3）吊装过程中，由于绳索原因或者吊装晃动，渣土坠落，在孔底上方2m设置防物体打击板，在吊装过程中，孔内人员躲入打击板下防止打击。
　　5、上下孔安全
　　（1）为保证上下孔的安全，孔壁设置钢梯供人员上下，下入孔内过程中必须帮系安全带；
　　（2）设置应急软梯，每孔必备，一旦发生险情，及时通过软梯逃出孔内。
　　6、机械操作安全
　　（1）主要为强制式搅拌机操作安全，相关人员严格按照机械设备操作规程进行操作；
　　（2）空压机安全，严禁太阳下暴晒；
　　7、施工过程中，必须有安全员全过程巡查。
　　结论：
　　通过理论计算与周边实际实地考察相结合的方式，摸索出人工挖孔可能的安全风险，同时逐一制定相应的技术措施，加强过程的施工安全技术管理，在复杂的地质条件下，人工挖孔的安全风险是可控的。
　　
　　参考文献：
　　1、JGJ94-2008建筑桩基技术规范中国建筑工业出版社北京2008
　　2、周水兴、何兆益、邹毅松路桥施工计算手册人民交通出版社2001年10月
　　3、DB42242-2003湖北省地基基础设计规范湖北省建设厅湖北省质量技术监督局联合发布2003

 2/2   首页 上一页 1 2