人工挖孔桩的施工质量控制措施

　　5.1桩孔的质量必须保证
　　根据挖孔桩的受力特性，桩孔中心线的平面位置偏差要求不得超过5，桩的垂直度偏差要求不超过l%，桩径不得小于设计直径。
　　为保证桩孔的平面位置和垂直度符合要求，在施工过程中，必须认真复核桩的平面位置，并经常检查桩孔尺寸和桩孔竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。避免整条桩移位，造成受力点偏差。桩孔每开挖一施工段，安装护壁模板时，可利用在桩周边已放样好的四个点，并将四点对角拉线其交叉点为桩中心位置，在该点悬吊垂球以对中，使每一段护壁符合轴线要求，以保证满足桩身的垂直度的要求。
　　5.2桩护壁的质量必须保证
　　桩护壁采用分段立模施工。桩每挖lm深就灌一次护壁，护壁厚度一般为D/l0十5，如果地质条件较差时护壁内等距放置8条φ6或φ8的直钢筋（L=l.0m)，以避免当某段护壁出现流砂、淤泥而致摩擦力降低时，也不会造成护壁因自重而沉裂。护壁下端口比上端口大5cm左右，纵断面呈梯形，浇筑混凝土时要注意捣实；上下护壁间宜搭接5～7cm。当护壁混凝土达到一定强度后，方可拆除模板进行下一段护壁施工。
　　在开挖过程中，遇到特别松散的土层或流砂层时，应在护壁中加钢筋网笼，并做到挖孔和浇筑护壁的工序衔接紧凑，并将护壁浇筑长度缩短至0.5m左右施工。
　　5.3桩芯混凝土质量必须保证，桩芯浇筑前，应认真清理干净孔底的浮土、石渣等。桩底渣清理不干净，会造成桩基下沉，影响工程质量，同时要检查护壁的完整性，一切准备好后，迅速放人钢筋笼，快速地浇筑混凝土。
　　混凝土强度必须达到设计要求，浇筑混凝土过程应连续进行，不得中断留施工缝。如果地下水空过护壁流人量较大无法抽干时，则要采用水下混凝土浇筑。
　　混凝土施工后28天，应该用反射波法检查桩身结构的完整性和检测单桩承载力，以确保桩基的质量。
　　5.4挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配备安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口围护应高出地面20～30cm，不得使土、石、杂物滚人孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须覆盖。挖孔时应经检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3％或孔深超过10m时，应采用机械通风。
　　5.5孔内通到岩层须爆破时，应采用浅眼松动爆破法严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护。孔深大于5m时必须采用毫秒雷管引爆，当孔底岩层倾斜时，应凿成水平或台阶。
　　有水眼孔，应将水擦干，并采用防水炸药。应尽量避免“盲炮”，如有“盲炮”应按《爆破安全规程》（GB6722-2003）有关规定处理。
　　孔内爆破后，应先通风排烟15分钟，并经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。
　　参考文献
　　1《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-200）
　　2《爆破安全规程》（GB6722-2003）
　　3《公路与桥梁施工技术》
　　4《环境空气质量标准》（GB3095一96）

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