薄壁空心墩技术的应用

　　③钢翻模的优缺点：
　　优点：节约钢材,造价低经济性好，重量轻便，便于提升拆除，使用机具少。
　　缺点：速度慢，钢翻模施工周期长，圆弧不圆顺，截面尺寸不易控制，施工过程中时，不能形成全桥的平行流水施工作业。
　　方案二定性钢模施工
　　2006.5月因建设方的要求，要求本段铁路工期提前半年，依照原先的方案施工下去，无论如何不能满足要求的，经过集团公司领导的研究若确保工期必须修正原先的施工方案，保持原已制作的翻模模型施工不变。再根据空心墩的实际情况，增加投资加工两套定型钢模，即可确保空心墩的施工工期,又可确保墩的外观质量。内模仍用木模外贴冷卷板组合施工。
　　因为定型钢模每块都在300kg以上经过比选决定，墩高在40m以下的均用25T吊车配合施工，60M以下的使用电动葫芦配合施工。采用这种施工方法提升或拆卸模型，可提高工作效率,又节约机械投资费用。现将定型钢模施工空心墩介绍如下：
　　①模型制作加固：该桥两种坡比的模型均由中铁二十一局一分公司加工制作。经过现场操作误差较小，便于施工外观较好。其钢模板面为5mm的钢板，8mm加肋筋加工而成，其外模每节2m高。圆弧段每块1/4圆与加直段联结而成。板缝严密不漏浆。模板板面平整，无错台。模型吊装调试完毕后，经检查无误后进行加固，内外模上对拉筋的加固。定型钢模每次立6m高。坡比46：1（65：1）先施工20#墩，由20#墩至16#墩进行平行流水作业，全面展开工作。定型模每装拆一次需6天。一个40m的高墩只需40天就可完工。坡比54：1（64：1）由11#—15#墩平行流水施工，内模施工仍用木模或者用1015定型小钢模进行拼装施工，其空心墩内部加固将钢管弯圆或用20的螺纹钢筋进行加固，均能达到要求。
　　
　　① 定型钢模的优缺点
　　优点：施工速度大大提高，缩短工期，有效保证按期完工。施工质量外观较好，砼表面圆顺，光洁度好，易于加固。
　　缺点：投入大，一套40m模型就得60万元，需要配合的设备投入大，需吊车或电动葫芦等。
　　综上所述该桥将现在空心墩施工的方法都基本用了，其各有优缺点。施工时应多方考虑、比选、根据工程造价，工期、质量以及施工单位的综合能力考虑，决定且不可贸然而定。叙述各方案时文字不够详尽，望谅解。
　　四、空心墩施工技术
　　1、钢筋制作：由于本桥空心墩较多，两种坡比，46：1（65：1）的坡比其施工参照贰桥4087圆端型桥墩施工。54：1（64：1）的坡比为设计参照图使用，墩柱较高，钢筋型号复杂数量又多，因此钢筋都是在加工区加工完后分段焊接、绑扎的方法施工。钢筋定位应事先在升起的架杆上精确算出定位筋尺寸位置，来保障钢筋位置的准确性，在焊接过程中取样试验合格后才准焊接，其各项制作安装要满足钢筋的技术规范要求。钢筋种类较多，其配料应严格按照图纸施工，并检查各部位编号钢筋是否正确。钢筋的加工：螺纹钢筋用钢筋切断机切断成所需长度，圆盘条筋由卷扬机张拉调直切断，并按所需长度下料由弯曲机弯曲成形。
　　①钢筋的绑扎与安装
　　钢筋绑扎前先搭设钢筋排架，并精确计算定位钢筋，定位钢筋最少两根其与主筋点焊，钢筋施工应先将钢筋用吊车提升至施工平台，由操作人员将每根主筋与定位筋点焊，下部与伸出砼面的主钢筋，搭接焊接或采用电渣压力焊。实践证明电渣压力焊质量较好，速度较快。其要求钢筋轴线偏差不宜大于1mm，焊缝墩粗四周均匀，焊完后应将外皮渣层敲落，主筋依次进行焊接，主筋施工完毕后，按要求打点绑扎水平筋，并要求其水平绑扎牢固。为确保钢筋骨架的垂直度，骨架四角竖筋必须用铅垂找正，以免绑扎骨架倾斜。钢筋骨架施工亦可将外模拼装后再进行施工，但其速度较慢不利于工期保证。
　　② 保护层的控制
　　为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置异型砂浆垫块和钢筋绑扎牢固并互相错开或钢筋顶面与模型用角铁点焊支撑主筋，待砼浇注完毕后再拆除角铁。钢筋超前施工，保护层应重点控制，定位钢筋位置应精确，不然会出现顶模或保护层超大现象，出现返工现象。
　　2．混凝土的施工：在全桥的中间部位（15号墩）设一拌合站，用砼输送泵向桥两头泵送混凝土。（搅拌站设两台750型强制式搅拌机，邦立牌低、高压砼输送泵、电子配料机一台、100T散装水泥罐一个）拌和站的设立，全桥的砼均能满足供应。
　　本桥空心墩墩身混凝土等级为C30，其配合比由项目部实验室提供，，根据原材料自身特点及现场情况及时调整，控制塌落度，空心墩壁厚在0.8m～0.3m之间，对混凝土的和易性要求较高，塌落度控制在13～16cm间，搅拌时间为1.5分钟。
　　① 施工准备：在施工前应对水泥标号、品种、净重进行复验，并对砂石料含水率进行进行试验，做好施工配料单。原材料经监理见证报验合格后方准大批量进场。并对配料机的称量系统进行校验无误后方准使用，每次砼浇注前，应向驻地监理报检：检查钢筋、模板位置截面尺寸、垂直度。合格后方准施工。砼的配料由现场实验员计量监督，待浇注正常后检测砼的塌落度。
　　② 混凝土的输送与浇注、振捣
　　混凝土的输送由泵站直接供给，浇注距离大于2M时搭设串筒。并搭设操作平台；砼由分层浇注并对称进行。砼每次浇注其顶面应低于模板5mm或高于模板面5mm，再由施工人员分别剔除与板面水平。确保施工缝的美观，砼浇注完毕后待下次立模前应将对拉筋螺丝拧紧，以防下次混凝土浇注时出现留泪现象。混凝土的振捣要充分、密实，振捣按操作规范要求进行，不得漏振、过振和撞击模板，该桥振捣人员均经过培训，并由多年丰富经验的人员承担操作并按要求进行
　　③ 脱模及养护
　　脱模应该掌握好时间，过早会使砼发生裂纹或丧失强度，甚至使砼局部损伤，过晚会造成脱模困难，不利于模板的周转，砼的养生，是保证砼早期强度的重要措施，由于墩柱高，我们采用脱模覆盖的方法进行前期养生，后期采用自然养生。
　　3．空心墩的监测与控制
　　由于空心墩墩高限制，墩都不可能一次浇注成型，需要多次分段浇注完成，这样施工测量控制就尤其重要。一般在实心段上精确将墩中心线定出，然后用射钉将直线段的两点和垂直直线段的中线离中点1.0m点定出，30m以下墩施工是悬挂5kg垂球，超过40m的悬挂8kg垂球；并将点引至施工平台上。平台上设5cm厚木板固定在架杆上。施工时应注意架杆碰线垂，平时不用时下部钉点要注意覆盖、保护。线垂定位应待其静止后方对点，其用绑扎丝悬挂。在施工中我们还经常用全站仪，采用坐标法在已完成的墩身薄壁砼上放出四个十字标准点，一般是测出壁厚的四个方位中点，并用来校正垂球所引线的正确性，并随时用这四个点检校模板的安装偏移情况。

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