浅谈沥青砼离析现象的预防和控制

　　摘要：沥青混合料在摊铺过程中经常会出现一些质量问题，其中最常见的要数混合料的离析了，差生的原因很多，在质量控制上也有一些难度，本文结合以往的施工经验，对混合料产生的原因和预防措施进行了阐述。
　　关键词：沥青路面，离析，预防，质量控制
　　沥青路面具有表面平整、无接缝、行车舒适、耐磨、施工期短、养护维修简单等优点，因此得到了广泛的应用。随着我国公路交通事业的发展，交通量日益增长，重载、超载严重，加上沥青材料自身性能的缺陷或由于施工不当，沥青面层早期破坏现象也比较典型，如高温车辙、拥包、低温开裂、坑槽、松散等病害在高速公路上时有发生。本文仅对常出现的沥青混合料离析现象的原因和预防措施做一个小结，供共同交流。
　　一、沥青混合料离析的种类和原因
　　沥青混合料的离析现象易于发生在摊铺过程中，离析分为温度离析和矿料离析。
　　（1）温度离析及原因
　　温度离析的原因如下：
　　①运输过程中运输车车厢边缘冷却；
　　②摊铺机接料斗边缘冷却；
　　③熨平板边缘处没有得到混合料的加热，使熨平板冷却；
　　④平板边缘混合料堆积时间过长，没有及时摊铺，造成混合料冷却。
　　（2）矿料离析原因
　　矿料离析是指摊铺的混合料粗细分离，使摊铺面有的部位分布混合料较粗，有的部位分布混合料过细。
　　①拌合站向自卸车装车时，如果采用大堆卸料大块混合料将滚落的车厢边缘处，造成车厢边缘处粗集料聚集，产生离析。
　　②自卸车向摊铺机接料斗卸料时表面的大块的矿料向下滚落造成离析。
　　③接料斗内混合料基本用完后，接料斗两侧翼板抬起时，表面混合料的粗集料滚落造成离析。
　　④熨平板过宽，螺旋输送器在输送过程中，造成粗集料上浮。
　　⑤熨平板靠近螺旋输送器驱动箱处，螺旋输送器轴承支座处，由于这些装置的阻挡，混合料不够饱满，易于造成亏料，使上浮的粗集料从这些亏料处流到熨平板的下面，造成该部位铺筑混合料较粗，产生离析。
　　
　　
　　二、离析现象的预防措施
　　1、严格控沥青混合料的矿料级配
　　沥青砼拌和生产中，应严格控制矿质混合料的级配，使其在规定的级配范围之内，并接近要求级配范围的中值。在级配曲线中影响铺面均匀性较大的是中部颗粒的数量，特别是4.75mm和2.36m的通过质量的百分率，应接近级配范围的中值，过少将影响面层的均匀性，过多将会影响面层的压实性(压实困难)。
　　2、混合料拌和必须均匀
　　沥青混合料的拌和温度和拌和时间是混合料达到均匀的两个基本要素，经试拌确定后，在生产过程中不应随意变动，同时还应随时观察拌出混合料的外观，除颜色均匀一致、无花白颗粒外，粗细颗粒的分布还应均匀，无粗细料分离现象。如有分离应及时调整拌和温度和延长拌和时间。
　　3、要防止沥青混合料在运输中发生离析
　　沥青混合料拌和设备必须配有一定容积的贮料仓，确保拌和机连续生产，不致发生因等料而停机的现象。从贮料仓中卸料装上运料车过程中，运料车应前后移动不少于3次，即分几次卸装混合料，避免一次卸装，因为混合料在车厢内形成一个大锥体，会促使粗细颗粒分离。
　　自卸车运输混合料时要加盖苫布保温。应合理的选择路线，缩短运输时间，减少在运输途中混合料降温。现场合理调配卸车顺序，使先来的车辆先卸车，防止混合料停留在车上时间过长，导致混合料温度过低。
　　4、优化摊铺工艺
　　（1）要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料的离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm热料时拢料，这是在运料车刚退出时进行；而且应该做到在料斗两翼才恢复原位时，下一辆运料车即开始卸料，做到连续供料，以避免粗料集中。应做到每一料车摊铺机集料斗拢料一次，否则集料斗两翼内侧的余料会形成向内的斜面，开始卸料时，粗颗粒将流向集料斗底部，摊出的铺面将出现等距离块状离析。
　　（2）摊铺机调整到最佳状态，是避免铺面出现条带状离析的关键。调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于布料器中心为度，料面高度应基本在同一平面上，并与铺面横坡一致，使熨平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分避免摊铺层出现离析现象。
　　（3）调整摊铺机熨平板的激振强度，使各块熨平板的激振力相一致。熨平板是由多块拼和而成，每块熨平板中由于务锤新旧程度和磨损情况不尽相同，因而各块安平板的激振强度会有所差异，激振强度大的熨平板会把较多的细料振到毛的下部，表面呈现较多的粗料;而激振强度弱的熨平板细料振到铺层下部较少，因而铺层表面细料较多。
　　（4）及时人工修补铺面上的洞眼。作业人员在施工中应随时观察铺筑层是否有矿料离析现象，发现离析应马上找出原因，及时排除。铺层表面的粗大颗粒，在安平板的拖拉下，后部形成了洞眼，对铺面形成的洞眼，在碾压前应人工填入适量热沥青混合料。
　　5、其他应注意的事项
　　（1）自卸车向摊铺机接料斗卸料时，翻斗应徐徐升起，避免造成混合料卸料过快，使大块矿料滑落，造成离析。
　　（2）摊铺机驾驶员要观察接料斗内的混合料，随时调整接料斗翼板，使接料斗处刮板输送器上的混合料始终保持饱满。不要等刮板输送器上的混合料不足时，猛抬起翼板，这样会造成离析。
　　（3）摊铺机最大摊铺宽度不宜超过9m，过大的摊铺宽度很难控制边缘处混合料不出现离析。
　　（4）摊铺机驾驶员要观察熨平板前摊铺仓内混合料，使其始终保持饱满，混合料不足会使熨平板螺旋输送器驱动处、支架处熨平板边缘处产生离析，还会造成该部位混合料变冷，造成温度离析。
　　（5）用低而稳定的速度调整螺旋输送器输料量，过猛的调整、时转、时停都会造成矿料离析。摊铺仓内的混合料应高于输送器叶片2/3。
　　（6）根据观察摊铺速度超过3m/min出现离析的现象非常多，另外搅拢的转速应均匀，时快时慢很容易出现离析现象。
　　综上所述，沥青混合料的离析现象是由多方面的原因造成的，涉及到施工的各个细节。只要我们提高质量意识，加强施工过程中的质量控制，从人、机、材三个方面严加管理，沥青摊铺质量就可以得到保证，我们就能创造出更多的精品工程。