压浆桩与超流态砼桩的施工比较

　　摘要：在现代的建筑工程施工中,采取桩基础,既节省了施工工期,又保证了工程质量,并取得了相应的经济效益和社会效益。结合实际，针对压浆桩与超流态砼桩的施工技术进行了比较。
　　关键词：压浆桩；超流态砼桩；技术比较
　　在现代的建筑工程施工中,采取桩基础,既节省了施工工期,又保证了工程质量,并取得了相应的经济效益和社会效益。在工业与民用建筑中地下水位高,软弱土层较厚时广泛采用混凝土压浆桩工程。钻孔压浆桩是浇筑成型,现场浇筑,施工大部分在水下进行,施工过程难于观察,施工质量不可控制和检查。所以在施工过程中,严格贯彻执行施工工艺规范和设计要求,就尤为重要。钻孔压灌超流态混凝土桩施工特点是不受地下水位的限制，能在流砂、淤泥、砂卵石、易塌孔的土层中成孔成桩；不易产生断桩、缩颈、塌孔等质量问题；由于桩端土及虚土经水泥浆渗透、挤密、固结；桩周土经水泥浆填充、渗透、挤密及超流态混凝土的侧向挤压，从而较大地提高单桩承载力；施工中不需泥浆护壁、不用排污、不需降水、施工现场文明；与干作业和泥浆护壁法钻孔灌注桩相比，工序衔接紧凑，施工速度快。逐步成为某些地区基础施工的主力桩型。结合实际，针对压浆桩与超流态砼桩的施工技术进行了比较。
　　一、压浆桩施工技术
　　1、编制施工方案、确定桩位、编号、钻机钻进路线等。
　　2、组织机械、材料进场、设备安装、调试及试车、试成孔、用清水试喷、确保压浆泵、喷浆孔、注浆管工作正常。
　　3、原材料进场后即二次复试、合格后方可使用、钢筋笼加工完成后，在堆放及入桩孔时注意清理污染及防止变形。
　　4、钻机就位后，调平机身、校正钻杆垂直度、稳固、开钻、同时搅拌罐开始搅拌水泥浆。水灰比W:C=0.65。搅拌3~5分钟，浆均匀，无气泡为好。搅好的水泥浆通过过滤存入贮浆罐内，并设专人不停搅拌，防止水泥觉淀、贮浆时间不得超过45分钟。钻头钻至桩底设计标高时。钻机不停机空钻出土，同时注浆泵启动向孔内注浆，达到8~12MPa后提钻。压进水泥浆体积略大于提钻形成的空间，水泥浆包裹钻头1m以上，一定要带压提钻、严禁钻头提出浆面。确保水泥浆带压、确保成孔浓度及成孔质量。待浆面起过足够支撑孔壁位置时，停止压浆，提出钻具、加孔口护筒、盖孔口盖板。
　　5、安放钢筋笼，保证其居中，并用，水准仪监控标高、安放补浆管1根（桩长11.5m），补浆管下端距孔底1m、投20~40碎石骨料。要计算并控制单桩用石量、随时掌握碎石下沉情况、防止碎石卡住。投入的碎石不应少于理论量，在碎石标高在到桩面设计标高30cm后，多次补浆，补浆压力5~10MPa，使孔内碎石上下串动、沉实、并补填石子，以浆和碎石不再沉为止。最后一次补浆要在水泥衩凝前完成，桩顶标高要比设计桩顶高250~300mm，做破桩头高、桩位应是隔施工即跳打。
　　二、超流态砼桩的施工技术
　　1、编制施工方案、确定桩位、编号、钻机钻进路线。
　　2、组织机械、材料进场、设备安装、调试及试车、试成孔，HBT60泵固定，试泵。
　　3、原材料进场二次复试，合格后再使用，钢筋加工完成后，在堆放、运输、入孔时要注意清理污染及防止变形。
　　4、泵送砼的配制：a、水泥用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，b、一、二级磨细粉煤灰。c、5~15mm碎石，d、坍落度18~25cm。泌水性接近零，水灰比0.4~0.6。砂率38~45%，e、调正试验室配合比配制砼。
　　5、钻机就位，调平机身，校正钻杆垂直度，稳固开钻，同时搅拌砼，钻至桩底标高后泵注流态砼，泵送压力不小于7Mpa，钻机提钻速度应视砼压入孔中的连续量而定，压入的砼量要大于提钻产生的孔内空间，压入的砼应将桩孔中的泥浆挤出孔外，并预留破桩头高500，确保设计桩头质量。
　　6、钢筋笼应具有一定的刚度，且应直立，居中放置、钢筋笼端桩尖一侧500mm，范围应向里变30°形成尖端，以便插入砼中。
　　三、两种成桩工艺的比较
　　1、超流态砼桩存在钢筋笼安放不到设计位置。压浆桩不存在，原因：a、超流态砼坍落度控制不难太稠或泌水后不易插入。b、一台钻机，忙于成孔，泵砼，个别桩下笼时间与成孔时间间隔过长。c、钢筋笼刚度低，入砼时变形。d、压浆桩钢筋笼放入与成孔时间无关。只要成孔质量无问题即可。
　　2、压浆桩在桩底遇流砂层易坍孔，而超流态砼村由泵入砼量控制成孔及成桩质量。a、注浆压力不够或不稳定。b、浆稠度不够，比重小。c、提钻过快，孔内水泥浆压力低。d、桩上机械振动过影响土体状态。有地下水及流砂层的压浆桩的成孔关键在浆的压力，只有注浆压力大于桩内地下水压才能保证成孔浓度保证不塌孔，超流态砼桩成桩质量也同样取决全泵压。泵流量对存在问题的桩。究其原因。一是机械能力不强。达不到规范要求，二是操作者水平、责任心。
　　3、超流态桩及压浆桩在瑞江小区均获成功、静测、动测单桩承载力及成桩质量均达要求，比较而言超流态桩施工速度快，造价较低，工艺简单，但对泵的要求较高，单桩承载力不如压浆桩。
　　4、压浆桩控制：a、注浆、补浆压力、选择大b、提钻速度小于压浆速度。c、抽查成孔情况、孔深、塌孔后要重钻。d、注补浆要派责任心强的人操作。
　　超流态桩控制：a、砼泵的机械能力要强，选择大流量，大压力泵。b、提钻速度视泵的机械能力而定。如用HBT60泵成400mm孔应控制在4m/min内。c、做好砼入桩量控制、它是分析成孔，成桩质量的重要指标，若实际量与理论量偏差过大，须做塌孔、断桩、预缩的技术处理。d、把握钢筋笼入桩时间，尽量安排注完砼后即下钢筋笼。
　　5、两种桩均适宜做软弱地基上的端承摩擦桩，在桩端有地下水及流砂层时从结果看超流态更适合些，因其砼泵机械能力强，施工环节少，更易保证成桩质量。两种成桩技术均有继续发展的空间、应从事后检查成桩质量发展到施工过程中的事前，事中控制，从定性的技术控制到针对各种地质情况桩的定量技术控制的过渡，以便适应更复杂地质环境和复杂工程的需要。
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