摘要： 现在我们身边高层建筑的运用越来越多,而高层建筑的整个结构又比较复杂,需要的施工周期比较长。如果我们要保证施工安全、施工时间以及工程质量的统一性,那我们在高层建筑施工的时候需要科学有效的运用施工技术，这样才能保证我们工程的顺利完成。下文是笔者结合工作经验关于高层建筑施工技术要求以及关于工程质量控制的一些想法。
关键词：建筑工程 ;施工技术 ; 质量控制
在现在高速的城市化进程中，如何让有限的土地得到更有效的利用是我们现在思考的问题。而高层建筑的运用关系到我们解决城市人口剧烈增长和土地可使用面积不断缩小的矛盾。如何提高高层建筑工程的质量，增加建筑使用寿命和保证我们使用群众的人身安全就是我们要重视的问题。所以如何来不断提升高层建筑施工技术，提高我们建筑工程的质量，就成了现在我们研究的热点。
一、提高建筑工程质量需要提升钢结构施工技术水平
1.1钢柱吊装
对吊装作业区域进行吊装划分是钢柱吊装工作的基本程序。在进行吊装前，首先应安装吊装设备。将整体框架梁柱结构安装好后，再进行楼板结构安装。在楼板结构安装中，应注意按照先主梁后次梁、由中间向四周扩展的顺序实施。为了防止钢柱就位时对地脚螺栓的丝牙造成破坏，在第一节钢柱吊装时，应设置保护套在预埋的地脚螺栓上。当钢柱起吊到安装位置后，对M22大六角头高强螺栓强行拧紧至0.6kN·m扭矩对正，然后对标高进行调节。标高误差应控制在6毫米范围内，如果超出控制范围应及时调整。钢柱与钢柱之间的临时接头通常使用高强螺栓在垂直度和标高调整完毕后拧紧固定。在安装过程中，不需要用缆风绳以及支撑设备，钢柱的临时接头可支撑柱的所有构件的重量以及施工附加的一定程度的荷载。
1.2钢梁吊装
在进行钢梁吊装之前，首先应对柱子间距、标高在柱子牛腿处进行仔细检测。为了使施工人晁的安全得以保证，在主梁吊装之前，应将扶手绳和扶手杆在梁上装置好，主梁吊装进入设备后，系牢扶手绳和扶手杆。钢梁的跨度是决定吊点位置的主要因素。在一般吊装过程中，在钢梁上翼缘处，设置开孔作为吊点位置。
1.3钢结构焊接
节点对称、结构对称以及全方位对称是焊接一般采用原则。多层焊接应采用连续施焊方针，每层连续进行。施焊过程中，注意每层施焊完后应对焊道及时检查、清理，避免下一层施焊时发生缺陷。其中，熔透焊的角接和对接焊缝是焊接接头必须具备的功能，要不然无法保证施焊后设备的正常运行。在出现多层梁柱焊接时，应根据具体安装状况，按中间轴线柱向后四周分散的顺序进行焊接。先对顶层柱进以及其行焊接，然后对底部柱及其梁节点进行焊接，最后对中间的柱、梁节点进行焊接。对焊缝焊接完毕后，应对焊缝质量进展检测。一般焊接工程都按照国家颁布的二级检验标准进行检验。对于检验出来不符合规定要求的应及时返修。
二、钢筋笼相关的施工技术
一方面，在施工过程中的时候，对于钢筋笼制作的方面一定要做出更好的努力，为了能够制作出足够坚固的钢筋笼，并且要尽量避免运输的过程之中发生变形危险，必须在设计时应用闭口的螺旋对钢筋进行箍筋，之后需要进行相应绑扎，在进行绑扎的时候，需要使箍筋与主筋的接点处呈梅花形状相互的错开，并用铁丝进行有效固定，在剩下地方应用点焊接方式进行最后连接。另外就是要在一定间隔距离之间来设立架立筋，同时使它能够和主筋相互进行固定，来保证钢筋笼有良好刚度。还有就是在钢筋笼内部首先进行支撑性设备的设立，再进行加固，待完成插桩的操作之后才可以进行拆除在钢筋笼外侧进行支柱的设立，使钢筋保护层厚度能够有一定的保证，通常是同主筋某一边来安装钢筋定位器的技术措施。只有应用良好的施工技术使钢筋笼的质量有一定保证，才能够更好的控制工程的质量。
另一方面，在进行钢筋笼的安装或者是沉放的时候，同样需要相应技术上的控制，一般在进行钢筋笼沉放工作的时候，应用设备一般是吊车，这就要求了吊车一定要知道钢筋笼的基础结构，以及钢筋笼契合度与沉放的位置，最好是保证钢筋笼沉放的位置能够和中心桩相符合，普遍的做法是通过两个不同角度来对钢筋笼垂直的角度进行观察，并有效调整。之后就是，钢筋笼具体的施工过程要做到更好的技术指标，在利用吊车将钢筋笼放入桩孔的时候，为了尽量避免钢筋笼主筋插入到桩尖基地之中，普遍做法是首先将架立筋与箍筋有效焊接在骨架端部。钢筋笼沉放在目标的位置后，经过测量没有错误之后，需要用钢管进行最后的固定。一旦发现钢筋笼顶部的高度和预期设计之中有一定的偏差存在，需要应用吊车将钢筋笼重新吊起，并进行调整，来保证后续工程顺利进行。之后，在钢筋笼进行沉放到位之后，需要将它和桩护筒或者是承托物件等一系列设备进行焊接，达到固定的目的，防止在混凝土浇筑的过程中出现上浮情况。
三、加强对模板工程施工技术
3.1保证模板安装质量的施工技术
为了避免模板在施工时发生脱落或位移现象，在模板安装之前，可在钢筋外面捆绑钢筋保护层块，预埋套管，准确安装焊止水环。模板安装后，要保持其表面的平整性，拼缝的严密性较好，同时需具备足够的稳定性和刚度。当模板层间的高度低于3米时，应使用木支架或者钢管支架设备，为了保证各层支架间在水平方向和竖向的稳定性，应让支柱保持垂直状态，支架的水平垫板保持平整，支柱的上下层保持在统一竖向线上。
3.2保证模板拆除质量的施工技术
在模板的拆除过程中，应按由轻到重的承重模板顺序进行拆除，框架结构一般按照柱子模板，然后楼层模板、梁上模板，最后拆去梁底模板的顺序进行。如果在拆除过程中，遇到拆不下来的情况时，可以在模板上用木锤轻击。模板拆除之后，要切记不要将之高空扔下，由于受重力影响，可能会导致模板损坏，严重的可能会造成人员伤亡事故。
3.3模板的检查及验收
当模板安装完毕后，应做好自检工作。通常由施工部门组织起来，带动操作人员和组织班组长进行模板检验，并填写好关于质量验收记录表，完成自检工作。如果自检合格，施工管理人员应及时整理好相关材料交与质检员审核和检查，通过专职检验以后，达到相关要求便可进行下一道工序。在下一道工序开始前，应与相关人员进行交接检验，办理相关手术。完成程序项目。此外，施工管理人员应做好专职检测记录以及相关的检测材料交与内业员保管。
四、加强混凝土施工技术
4.1混凝土强度等级及配合比。高层建筑工程中结构转换层的柱、梁、板混凝土强度等级均为C45。因支撑大梁的柱及转换大梁钢筋非常密集，振捣困难，稍有疏忽就容易造成混凝土不密实，甚至造成蜂窝、孔洞、露筋等质量问题。采用5-30mm粒径较小粗集料，流动性较大，具有自密实特性的商品混凝土，直接泵送至工作面。尽管分两层浇筑混凝土可减小混凝土内外温差，但混凝土即使在没有内外温差的情况下仍有可能由于凝结过程中产生的收缩而开裂。为此，我们采取在混凝土中掺入适量AEA膨胀剂和缓凝剂的办法，这样既可补偿混凝土的收缩，同时又能减少综合温差，有效地防止了大体积混凝土的开裂。
4.2混凝土浇筑。高层建筑转换层大梁的钢筋密集，特别是梁柱节点处密度更大，在混凝土振捣时应注意分层捣实，避免过振、漏振。当钢筋较密、振动棒不能插入振动时，应由工人用钢纤仔细插捣，确保混凝土的密实性。在泵送混凝土开始时，用相同成份和比例的水泥砂浆润滑泵管以保证泵送混凝土输送正常。为防止管道堵塞，泵送混超过20min泵送一次。大梁混凝土浇筑时采用两台泵机，从凝土时先慢后快，最长时间不得两端同时向中间浇捣，这样使大梁受力均衡。第二次浇捣上层混凝土时，必须等第一次混凝土强度达到75%时再与楼板一起浇筑，浇筑前迭合面必须按施工缝进行处理。
4.3迭合面施工缝处理。转换层大梁分两层浇筑形成的迭合面，按现行的混凝土工程质量验收规范关于施工缝表面混凝土的处理要求来进行处理。即将迭合面表面混凝土凿毛并冲洗干净，形成粗糙面，与梁中原有的箍筋和迭合面插筋共同抵抗迭合面上的剪应力，保证迭合面的抗剪强度。
4.4混凝土测温与养护。混凝土浇筑过程中及完成后应加强温度监控。当混凝土内部温度与底面或表面温度差超过25℃时，及时采取降温、升温措施。
在混凝土泵送之前应指派专人对混凝土拌合物的塌落度进行检测。在梁、板混凝土浇筑完毕，二次收面后，应立即用塑料薄膜覆盖，其上再覆盖麻袋或草垫，指派专人定期浇水，保证混凝土表面湿润，养护时间不小于14d。
五、结语
高层建筑的使用在缓和我们人口和土地的矛盾，可是这也让我们对高层建筑的安全性及质量有着越来越高的要求。为了保证我们高层建筑的质量，我们在施工建设的时候一定要采用先进科学合理的施工技术，注意施工中的各个细节管理及控制，这样才能确保工程质量。
参考文献：
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