电站锅炉密封保温改造的施工要点

　　摘要：指出电站锅炉炉顶、护墙密封保温不良产生锅炉漏灰漏烟和保温外表而超温的严重缺陷，分析了影响锅炉密封保温效果的因素，从严格要求金属一次密封焊接、关键部位使用各种专用密封结构和选材方面阐述了改造的施工要点及效果
　　关键词：电站锅炉；密封；保温；缺陷；改造
　　长期以来，因电站锅炉炉顶、炉墙密封保温不良而产生锅炉漏灰漏烟和保温外表面超温的现象一直十分严重，有些锅炉在运行6~12个月后，炉顶积灰就达200~500mm，锅炉附近粉尘含量高达50~200mg/m3，保温外表面温度高达70~100℃，远远超过国家GB4272-84《设备与管道保温技术通则》标准中规定的粉尘含量应小于l0mg/m3、环境25℃时保温外表温度应小于50℃的指标，既污染环境，又损失大量热能。
　　一、影响锅炉密封保温效果的因素
　　1．锅炉密封效果的好坏主要在于金属一次密封部件是否科学合理，如其设计欠佳，只靠耐火保温材料来密封效果肯定不好只有在搞好金属一次密封件的基础上，选用恰当的耐火保温材料和以精良的施工工艺进行砌筑，才能达到理想的效果。
　　2．安装施工方面金属一次密封件安装时的焊接质量决定锅炉运行中是否会有泄漏由于穿墙管排间距较密，给金属密封件安装造成困难，如果安装后留有漏焊缝或空洞，锅炉运行时烟气将直冲出来造成泄漏此外，砌筑耐火保温材料时必须精心施工，耐火材料须充分捣打，保温材料粘贴时应层层错缝挤压，方可达到良好的密封保温效果。
　　二、改造的施工要点
　　我们与有关科研单位合作，在吸取其他单位密封保温优点的基础上，研究开发了一套炉墙密封新技术、新工艺，具有以下特点。
　　1．对金属一次密封焊接要求严格
　　做法是，在确保金属密封件焊接质量的基础上，用各种耐火材料制成的密封结构二次加固。
　　2．关键部位使用各种专用密封结构
　　常用的锅炉密封保温方法是先用胶泥或粘结剂和硅酸铝棉搅拌填塞，然后用硅酸铝砌筑保温。此法在炉顶棚与水冷壁侧包墙交界处和穿墙管排处极易发生泄漏因此，我们在这些关键部位采用耐高温密封材料（如耐火浇注料、耐火可塑料、耐火捣打料等）制成“S”型、“手风琴”式、“错搭”式等膨胀结构来加固密封此种膨胀密封结构按膨胀方位分为几个单件，其间有足够的膨胀余地，锅炉部件在不同方位位移膨胀时，整体密封结构始终保持完好，从而有效阻挡炉内烟气，起到二次密封作用。
　　3．材料选用科学、合理、经济
　　在改造工程方案的设计中，针对不同部位、不同工艺采用了不同的耐火保温材料，例如在选用高温密封材料时，优先采用了高温微膨胀耐火可塑料该料强度高，中温强度下降小，高温使用性能、常温可塑性及密封性能好，施工方便该可塑料在集料中加入复合高温微膨胀材料，在其他集料收缩的情况下，可保证整体材料的收缩减小或略呈膨胀，有效保证二次密封效果保温设计规定不同区域、介质及温度选用不同性能的保温材料，既提高保温效果，又要经济合理又如，炉顶保温第一层用60~80mm厚的硅酸铝耐高温材料，管壁温度通过此层硅酸隔热后，表面温度已不足400℃，第二层就可采用价格为硅酸铝之半的岩棉板，400℃以下时同等温度下岩棉的导热系数比硅酸铝低，保温效果反而好。