摘要：通过对卧式内燃型燃气锅炉前管板发生裂纹泄露事故的调查，初步分析了该起事故产生裂纹的原因，并提出了处理方法。
关键词：管板,裂纹,泄露
锅炉是现代企业生产不可缺少的动力源泉之一，锅炉设备的运行正常与否，直接影响到企业的安全生产和经济效益。近些年由于企业发展迅速，导致锅炉运行、管理不到位，同时在设计、制造过程中也存在着诸如结构不合理、焊缝缺陷等问题，由此种种原因，造成了小型锅炉事故多发。
1、锅炉损伤概况
某单位一台WNS1-0.4-Y为回燃式锅炉，于2003年6月制造，同年10月投入运行。锅炉实际使用参数为运行压力0.4MPa，温度151℃，额定出力1.0T/h，燃料种类为柴油，锅筒、管板材质为20g，厚度10mm,实测最小为9.6mm。使用单位因生产需要常期间歇操作，低负荷运行，平均每日运行约3~5小时。水处理形式为锅炉外部水处理。
2008年11月，司炉工操作时发现，锅炉前门有汽水泄露，紧急停炉，上报。检验机构检验时发现，管板上部气相空间有补焊的痕迹，在补焊处有三条穿透性裂纹。经调查，该部位在2周前运行时已发现有蒸汽泄露，企业因生产急需擅自对该漏点进行表面补焊后，继续投入运行。(附图片1)
1)现场检验发现，前管板汽相空间，原擅自补焊部位发生泄漏三处。(附图片2)
2)前管板局部鼓包变形，位置位于气相空间顶端拉撑杆上部，凸起变形量约12mm，面积约为200mmx500mm。
3)管板水侧表面有锈垢附着，且有三条纵向(接近与地面垂直)可见裂纹，管板颜色发蓝。(附图片3)
4)补焊部位清理后发现：原补焊位置，在施焊前，即未将原始裂纹打磨清除，也未按相关规定施焊。经调查核实，第一次返修时也未制订修理方案，同时操作焊工无相应的资质。经渗透检测，发现三条纵向贯穿性裂纹，由左至右长度分别为30mm、110mm、100mm，位于中间的裂纹已分叉(附图片4)。其他部位及管孔区未发现可见缺陷裂纹。
5)锅筒、炉胆、烟管壁水侧有水垢，垢片厚度约为2mm。
6)烟管内扰流子已烧损，并有烟垢。
7)前端盖内侧正对泄露部位的保温材料已损坏(附图片5)。
2、原因分析
根据事故现场、缺陷位置和设备运行情况分析，初步分析判断该事故的原因如下：
1.该锅炉前烟室上部气相空间部位存在空间，高温烟气对该部位的管板直接受热，致使管板长期处在高温状态，且受锅筒内压，产生塑性变形向外凸起鼓包，长期反复后引起热疲劳裂纹;伴有因长期过热导致局部过烧现象。
2.锅炉水化验记录检查：事故后分别对软化水和锅炉给水进行了化验。结果显示软化水分析符合要求，而锅炉给水不符合要求。经现场检查发现，该锅炉的给水流程是经由软化器至锅炉给水箱，其取样装置设在软化器出口管上，因此水质分析始终合格。而自来水管的紧急补水阀门，有泄漏迹象，此阀门的泄露有可能导致给水箱的水质污染，该单位未进行过水箱水(锅炉给水)化验。锅炉使用了不合格的水质，导致水垢的产生。
3.对首次发现裂纹的部位，修理前，企业未办理告知手续，无正确的修理方案，擅自采用错误的方法进行修理，且维修及施焊人员均无相应资质。同时施焊时未清除原有裂纹，直接堆焊，使缺陷处应力增加。最终导致锅炉修补后短期内再次发生泄漏事故。
3、处理方式
1)综合考虑缺陷(裂纹及鼓包)的损坏程度及其位置距扳边起点和管孔区的距离决定，对管板进行挖补修理，并制定挖补施焊方案;
2)在管板上部汽相空间部位采用隔火保温材料将高温烟气与之隔离;并恢复前端盖损坏的隔热层;
3)清除管板、烟管水侧及锅筒内的水垢、泥渣并洗炉;
4)更换烟管内扰流子，并清除烟垢。
5)修理紧急补水阀门，运行期间不仅要对软化水进行水质分析，还要对水箱水进行分析。最大限度的减少水垢产生。
4、结论
综上所述，该事故产生的主要原因为设备间断运行，导致锅炉管板产生疲劳热裂纹;锅炉本体结构不合理，前烟箱空间过小，气相空间未采用隔热措施，而产生局部过热;锅炉水质不合格;加之企业对首次泄露事故进行处理不当，致使该部位再次受损，导致第二次发生事故。
参考文献
1.《锅炉检验人员培训教材--工业锅炉检验》(试用) 中国锅炉压力容器检验协会 2003年9月
2.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996) 劳动部中国锅炉压力容器安全杂志社 1996年8月19日
3.《锅炉定期检验规则》 国家质量监督局锅炉压力容器监察局 1999年9月
