摘要：从联合站安全运行的角度入手，分析了降低联合站能耗方面的技术措施及应用效果。结果表明，联合站中各种机泵设备的消耗及污水处理环节是电能消耗的主要途径，联合站、污水站的耗电的多少与处理工艺有关，使用变频及减级技术后节电效果显著。
关键词：能耗，耗电，单耗，效率
在油田生产过程中，无论从油田开发、采油、油田地面建设等各方面看，都在不断向着应用新科技、新技术的方向发展。并且随着二次、三次采油的逐步深入，在可采储量逐步减少，综合含水率不断上升的现实情况下，油田各系统的综合单耗必然不断提高，即使应用了许多的节能新技术，也无法挽回在能源使用方面越来越多的消耗。一个联合站油系统的主要工艺流程属于三段脱水工艺，相对于两段脱水工艺来说，三段脱水工艺较为复杂。因为其中增加二次沉降环节，压力损耗相对较大，必须使用增压设施即增加脱水泵，这样也就是增加电能消耗的环节。同时，工艺控制水平的高低，决定了油水处理过程中无效循环液量的多少，也同样会影响电能的使用；对于就地放水的污水站来说，油系统放水的水质直接关系到污水站的收油及污水处理，间接影响处理过程的电能消耗。
1各系统耗电综合分析
1.1输油系统
以三段脱水工艺的联合站为例，说明电能的主要消耗途径。如联合站油系统共有脱水泵3台，外输油泵3台。根据三段脱水的工艺特点，每天至少运行1台脱水泵和一台外输泵，按照实际运行参数计算，脱水泵日耗电1500kWh左右，2#输油泵日耗电2240kWh左右，即输油系统日耗电在4000kWh左右。
1.2污水系统
喇三一污水站属于两段沉降-两次过滤的处理工艺，系统中有一次、二次反冲洗泵各2台、升压缓冲泵4台，外输泵3台等。按照每天进行一次反冲洗，一次反冲洗需要15min/台，12台滤罐就需要启一次反冲洗泵3小时；二次反冲洗需要10min/台，12台滤罐就需要启二次反冲洗泵2小时；另外，每天还要运行升压泵2台，外输泵1台等计算，污水站的日耗电在14300KWh左右。
2综合节电措施
2.1变频调速技术
在外输油泵和污水的一次、二次反冲洗泵上，安装了变频调速装置，起到了很好的节能效果。节电效果，见表1。
表1变频器使用情况一览表
由表1可知，使用变频后节电效果很好。特别是反冲洗泵的变频装置，由于污水站的一次过滤罐和二次过滤罐的数量较多，每冲洗一个滤罐就要起停一次反冲洗泵，这样频繁的起停泵，电流变化势必会对设备造成损害，应用变频后，不仅节电，同时，也起到了缓启缓停的作用，减少了对设备的伤害。
2.2减级技术
对于注水站型号为D300的注水泵，在实际运行过程中，经常出现注水管网压力偏低的现象，正常情况下运行泵压16.0-16.5MPa之间，管网压力在15.5-16.0MPa之间，在管网压力偏低时管网压力只有14.3-14.85MPa，泵管压差很大，严重影响注水系统效率，同时也造成能源的浪费。分析表明，这种情况下可以将两台注水泵进行减级改造，以减少能量的浪费，提高注水系统效率。拆级后，日平均注水单耗降低0.05kWh/m3，按照年注水量265万立方米计算，年节约耗电13.25万kWh。
2.3加强离心泵的日常维护保养，提高泵效
在耗电设备的日常维护上，我们一方面注重机泵的一、二、三级保养，做到严格按照规定的时限进保，要求保养过程必须有泵修工、岗位班长、值班员三人参与，必须严格按照泵类设备的保养规定逐项保养，避免保养中的走过场，从而降低机泵设备的故障率。另一方面，我们还根据系统工艺运行情况，计算好各系统的液量，随时根据液量变化，合理调整各运行机泵运行参数，确保运行泵在高效点附近运行，减少不必要的能源浪费。
2.4加强工艺控制，尽量避免液体的重复处理
由于污水系统的放水来自本站的油系统，因此做好放水管理是保证联合站平稳运行，减少能耗的重点工作。如果油系统放水控制不好，造成跑油过多，就必然增加污水系统收油的工作量；同时，放水过少也会对油系统的正常运行造成影响，脱水器无法平稳运行；另外，回收的污油和污水又要打回到油系统进行再处理，增加了油、水系统的耗电。因此，为了减少无效循环造成的能源浪费，我们加强一段、二段放水管理，由于还达不到自动放水，我们从人工控制的角度，制定了严格的放水管理制度，要求岗位员工随时按照含水变化情况和看窗水质情况，调节放水量，尽量避免跑油问题的发生。
3结束语
分析了输油、污水系统耗电状况，介绍几个节能措施在某站的应用效果。分析表明，利用较多的用电设备，必然会消耗大量的电能。我们在管理上、技术上不断摸索新经验，新办法，应用多项节能措施，切实做到既要圆满完成生产任务，又不能有丝毫的、不必要的浪费。
参考文献：
[1]杨肖曦，李松岩.油气集输系统分析[J].石油化工设计，2006.
[2]李虞庚.试井手册[M].北京：石油工业出版社，1990.
