摘要：在大型运转设备试车工程中经常出现问题是机组振动，这对于设备的正常运行和设备机组的自身安全都有很大的安全隐患，常常是影响大型运转设备正常运行的关键所在。本文通过对大型运转设备振动产生原因的分析，总结，制定出相应的解决办法。
关键词：运转设备,振动超差,分析及对策
一、 大型运转设备振动超差产生原因：
大型高速运转设备对安装质量要要求很高，各动静部分的间隙
往往很小。正常运转过程中，对设备主要部位的振动都有严格的要求，如汽轮机组个轴承处的振动不允许超过0.03mm，即使通过临界转速时，振动值也不允许超过0.10mm；高压给水泵务轴承处的振动不允许超过0.06mm，大容量的风机对振动也有严格控制，不允许超过0.10mm，如果这些高速运转设备的大型设备，一旦振动超差，势必使转子受到巨大的离心力，这个不规则的离心力越来越大，致使振动更加超差，这对机组的使用寿命是一个严重的缩短因素，而且超差振动往往会引起动静部分的摩擦，存在着巨大的安全隐患，严重时损坏设备，造成不可预见的损失。因此在设备的出厂证明书上对设备的振动都有明确的要求，超过规定振动值，必须查找出原因，解决后方可运转。而大型运转设备振动超差的原因却有诸多因素，基础质量、垫铁安装不符合要求、地脚螺栓没有拧紧、轴对中超差、联轴器销子分布不对称、轴承间隙不适，胎具精度不高，二次灌浆工艺不先进，热力设备受膨胀不均匀等等均有可能造成振动超差。
二、 产生原因分析
以下仅对垫铁安装、轴对中、联轴器销子分布三种情况加以分
析，仅供参考。
(一)垫铁安装
有些施工人员认为，设备的垫铁安装并不是那么重要，只要把垫铁支实设备、水平度合格、轴对中符合要求，就不会引起震动超差、其实不然，垫铁是设备的根基，只有设备的根基作好，设备才能稳定。
假如一台设备需要10组垫铁（符合要求）方可满足要求，但是在实际施工中每组垫铁接触面积只有40%（每组按3块计算），那么这样的垫铁组两组才能起到一组的效果，最后10组垫铁肯定不能满足施工需要。造成后果，整台设备震动都超差。
(二)轴对中
轴对中工作就是把两个轴的中心调整到同条直线上，轴对中效果越好，震动就会越小。
假如一对联轴器的外圆直径为300mm，轴长为2m。在轴对中过程中轴向间隙超差0.05mm，则由图1可知
△ ABC∽△ONM
∴AB：CB=ON：MN
∵MN=ON*CB/AB
=2000*0.05/300=0.34mm
也就是一个很小的超差将回引起远离联轴器端较大的位移。
振动超差的表现：远离联轴器端的震动大。
(三)联轴器销子分布
这属于动平衡范畴（图2）
假如销子A比销子B超重10g，可以计算出销子质量偏差引起的林心理（转速为1000r/min）
F=mv2/R
=10ⅹ10-3ⅹ（2∏ⅹ1000/60）2ⅹ0.15
≈20kg
也就是，在运转过程中有20kg的力在撞击对轮。速度越高，离心力就越大，震动就越明显。
销子质量分布不均匀引起震动表现：联轴器处的震动大
三、 应对措施
针对以上分析作出如下对策：
(一)垫铁安装要求如下：
1.垫铁的材质应为钢板或铸铁件，或按制造厂规定使用特制的混凝土垫块；
2.组织专业人员用0.03mm塞尺，对已研磨过的随机垫铁组检查，对于精度极差的垫铁组，重新机加工并研磨，并涂红丹粉进行检查，确保每组垫铁接触面达70%以上。
3.斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm，斜度为1/10~1/25。
4.垫铁应平整、无毛刺。平面四周边缘应有450倒角，表面粗糙度应为，相互接触的两块应密实无翘动。
5.垫铁的静负荷
P静=F/S≤3～5MPa
上式中F为每组垫铁的受力值，一般为
F=设备重量/垫铁组数
S为每组垫铁的面积
6.每组垫铁不超过3块，其中只允许有一对斜垫铁。
7.两块垫铁错开面积不应超过该垫铁面积的25%，且用0.05mm 的塞尺一般塞不进。
8.每组垫铁防止在负荷集中的地方，组与组距离为300~700mm。
(二)联轴器轴对中方法
百分表安装如图3
缓慢地盘动转子，每转900测量一次并记录，即在5个位置（包括起点00）上检查两个半联轴器的径向值a和轴向间隙b，记录成如图4形式。
如果al=a5，bll-b21=b51-b52，则说明专用工具和百分表在走动测量过程中无走动，测量无误差，测量数据是可靠的，同轴度计算方法如下：
径向偏差（径向位移）
水平方向：X2=（a2-a4）/2
垂直方向：=（a1-a3）/2
轴向偏差（倾斜）
水平方向：Xb=〔(b22+b41)-（b21+b42）〕/2
垂直方向：yb=〔(b11+b31)-（b12+b31）〕/2
当上述X2、ya、Xb、yb都符合要求时对为合格。
(三)销子的对手对称分布
1.首先将销子用天平秤量记录下每个小子的质量；
2.画出销子分布图（图5）；
3.根据销子重量对称均匀分布各销子，使任一条轴线为对称轴时，两边销子重量相等。
(四)控制二次灌浆质量
为控制二次灌浆质量，在灌浆时可采用性能更加稳定的环氧树脂代替水泥进行灌浆。
环氧砂浆的材料配比及调制过程中的颜色变化
先将基液环氧树脂水浴加热到40~50度后，加入丙酮搅拌5分钟，然后加入邻苯二甲酸二丁脂并搅拌均匀；5分钟后，当温度控制在30~35度时，再加入乙二胺并不停地搅拌使其均匀；再等5分钟后加入60~70度的填料细砂（用水冲洗，使含泥量＜0.20％，并用铁锅炒干，再冷却至70度待用）并搅拌20分钟至均匀，出锅后迅速灌浆，用铁扒精细振捣，避免产生空洞，使机器底座与灌浆层紧密结合。经过养护强度、韧性等指标均高于设计要求。
四、 采取对策后的效果
通过以上方法的实施，在大型运转设备试运中我们利用振动仪对设备振动进行测量，并与设备正常运行、报警状态、连锁停车状态的振动振幅值(随机资料)进行了比较，结果证实大型运转设备在各转速下的振幅比设计振幅值至少下降60%。设备投产过程前均一次试车成功，使用中运行平稳，业主普遍反应良好。
参考文献：
⑴压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范北京中国计划出版社1998
⑵泵站设计规范国家技术监督局中华人民共和国建设部1997
⑶鼓风机随机资料沈阳鼓风机厂
