浅谈35千伏变压器外渗漏油分析与处理

　　摘要：该文探讨了35千伏变压器渗漏油原因，并提出了解决渗漏的一些措施和方法
　　关键词：35千伏变压器，外渗漏油，分析，处理
　　
　　1、前言
　　目前，我国使用的电力变压器多为油浸式变压器，多年来变压器渗漏油现象时有发生，严重的渗漏不但降低了变压器的使用寿命，并对电力系统和用户造成了重大的危害和影响，同时也不能满足当前一流企业设备完好率的基本要求。
　　变压器的渗漏油又可分为内渗和外渗两种，而外渗又可分为焊缝渗漏和密封面渗漏两种，变压器外渗漏油情况是当前我国急需解决的问题之一，也是35千伏变压器渗油的主要原因。因此本文着重分析35千伏变压器外渗现象。
　　2、现状调查
　　某变电站现有两台35千伏变压器，主变容量为4000+4000千伏安，历史最大负荷7800千瓦，由于运行时间较长，运行环境相对恶劣，造成变压器渗漏油，器身全部被油污覆盖，很难判定渗油点部位，无法实施相应措施加以处理。
　　1号、2号变压器基本情况：
　　序号 设备型号 生产日期 投运日期 运行年限 运行状况
　　1号 SZ9R8-4000/35 1988年5月 1989年7月 21年 渗油
　　2号 SZ9R8-4000/35 1988年5月 1989年7月 21年 渗油
　　3、原因分析
　　由于这两台35千伏变压器运行时间长，已过厂家保修期限，为了节省维修资金，开展自主创新，可充分利用现有的技术和工具，处理变压器渗漏油的缺陷。
　　针对存在的问题，技术人员进行了要因分析，并确定主要原因如下：①运行值班人员设备巡视监督措施不力，有些值班员存在应付，不能在第一时间发现及时上报；②变电站两台主变均超过20年，已快到退役时间，但由于资金紧张，未能及时改造更换；③对于变压器渗漏油仅限于目测查找渗油点，没有专业的检测器具；④变压器所用橡胶密封制品的使用环境相对较恶劣，加上运行年限较长，造成密封套老化、龟裂；⑤变压器在运行过程中有震动现象，同时运行环境相对恶劣，易造成螺丝松动、锈蚀；⑥两台主变器身80%以上被油污覆盖，难以找到渗油点；⑦不能在第一时间发现渗油位置，并报检修单位，造成检修不及时。
　　4、制定对策
　　综上所述，根据要因确认，找出了存在的问题，制定对策措施表如下：
　　序号 项目 目标 对策 措施
　　1 运行人员巡视不到位 健全设备巡视监督机制 健全、规范监督机构 1、设专责负责设备巡视监督
　　2、出台奖罚措施予以规范
　　3、不定期对变电站设备巡视情况进行检查
　　2 运行年限较长 予以改造增容 制订改造实施计划、方案 1、对两台变压器运行情况进行评估
　　2、制订可行的改造计划方案
　　3、选择节能、性能较好的变压器
　　3 检测仪器落后 根据资金实际购买仪器 提高检测水平和手段 申请检测仪器的购买资金
　　4 密封套老化 保证密封套密封效果 更换老化、龟裂密封套 更换密封套
　　5 螺丝锈蚀、松动 保证螺丝紧固 紧固、更换螺丝 1、更换锈蚀螺丝
　　2、紧固松动螺丝
　　6 未找到渗油点 彻底找到渗油点 清洗变压器，多次观测 1、 使用高压水枪彻底清洗油污
　　2、 定期观测
　　7 渗油不能及时处理 及时处理渗油 提高检修效率和质量 接到运行值班员上报缺陷后，迅速赶到现场处理
　　8 器身配件锈蚀 彻底消除变压器锈蚀 实施防污、除锈、喷漆处理 实施防污、除锈、喷漆处理
　　5、对策实施
　　针对以上制定的八项措施方案，进行认真的实施。
　　主要分为四大项同时开展：
　　（一）完善规章制度。对变电站规章制度进行完善，并修订成册，发放到每名变电站运行值班人员手中，并重点对变电设备的巡视管理和缺陷管理制度进行完善，制定详细的奖惩办法和缺陷上报、处理工作流程，保证渗漏油缺能够及时发现、及时采取处理措施，定期召开变电运行分析会，对变电站值班员进行全面业务技能培训。
　　（二）对变电站两台变压器实施全面维护检修。避开负荷高峰期，1、2号主变轮换带负荷，查看所有密封部位，更换老化、龟裂密封胶套，紧固螺丝。主要从以下几方面分析实施：(1)压力不均：如螺栓没有拧紧、密封垫压缩量不够或压缩量太大失去弹性，都可能引起渗漏。处理方法是：调整压紧螺栓的压力．对丁睛橡胶耐油密封垫的压缩量一般为厚度的三分之一。(2)密封压紧面有问题，如密封压紧面上有异物，接触面粗糙、偏斜都会出现渗漏。处理方法是：如有异物，应取出异物再压紧；如粗糙，应打磨平整或用速效堵漏密封胶将凹处填平；如是密封面过小，可把无孔胶垫换成带孔的压紧胶垫，以增大压紧面。(3)胶垫质量低劣：应选用丁睛橡胶，而且应是正规企业的产品。(4)胶环(法兰)压力不平衡：拧紧螺栓时，若从一个螺栓处连续拧会造成胶环受力不均而渗油。处理方法是：均匀调整压紧螺栓压力，使胶环接口处平衡。
　　（三）查找变压器渗漏油点。
　　根据运行维修资料分析，变压器最容易渗漏油的是散热器、瓦斯继电器、油阀门和油箱等处，不论渗漏油的部位在何处，问题都出自两方面，一是附件的密封问题，二是焊接问题。因此，渗漏油点主要是从这两方面进行查找。
　　严重的渗漏油也多半发生在这些部件上。详见下表：
　　序号 部件名称 渗油部位
　　1 油箱 1焊缝；2大盖法兰；3测量管引出处；4分接开关操作杆；5吊环
　　2 油枕 1排污器塞子；2吸湿器油封；3检查孔
　　3 高压套管 1中部法兰联结面；2储油器密封处；3引线螺栓密封处
　　4 油标 1底座与油枕的联结孔；2玻璃管下部密封处；3放油塞
　　5 油阀门 1取油样阀门的小孔；2阀门操作杆；3联结油箱法兰
　　6 瓦斯继电器 1引线套管；2放气阀；3油管联结法兰；4壳体上盖法兰
　　7 散热器 1联结油箱的法兰；2冷却管和拉带的焊缝；3集油箱和冷却管的焊缝
　　采取措施：组织人员到现场按照既定方案逐步进行。对变压器进行冲洗，冲洗干净后，自然晾干。几天后到现场进行渗油点观察，经过反复几次的观察分析，确诊这两台变压器的渗油部位是油阀门转动处，转动处有紧固螺栓，怀疑内部老化松动，经过技术人员对油阀门加以紧固，同时经过几天的观测未发现渗油，随后对主变进行防腐处理。
　　（四）其他措施。对于该变压器运行时间较长，将到退役年龄，制定了详细的改造方案，同时购置较为先进的检测仪器。
　　6、效果检查及下部措施
　　通过对策措施的实施，变电站变压器渗漏油问题得到解决，检查渗油部位未出现再渗现象，处理效果较好。制定了一系列巩固措施：
　　（一）对变电站设备实施防污、防腐，以防设备及配件锈蚀。
　　（二）完善变电站设备巡视管理制度和缺陷管理制度，保证的设备运行维护到位。
　　（三）保证设备预试大修实施效果，把缺陷消灭在萌芽状态，同时注意设备的定期保养。
　　（四）加强人员培训力度，提高检修、运行人员业务素质和检修手段。