摘要：做好施工机械设备的安全防范及管理工作能够减低设备故障率，有效地延长设备的使用寿命，间接降低公司使用成本。本文分析了影响施工机械设备安全的因素，并探讨了优化施工机械设备安全防范与管理的措施。
关键词：机械工程师杂志,工程施工,机械设备,安全防范,管理工作
施工企业在工作的时候，应用的技术是值得信赖的，但是技术相对来说较为虚拟，必须通过不同类型的工程机械来实现应有的效果。机械制造业综合应用数字技术、控制技术、智能化控制技术等先进技术在机械制造加工中，提高了机械制造产品的精度。在机械制造加工中，为了提高产品的生产质量、提高产品制造的生产效率、减少设备的磨损、减少原材料的消耗等，则需要在机械产品生产制造过程中定期的对机械制造加工设备进行安全管理与检测维护工作。
一、当前影响机械设备安全的因素
(一)施工环境因素
对于工程施工来说，施工会在一些高温或者严寒的天气中进行，加上地质条件限制，甚至是在比较恶劣的野外进行施工，交通环境复杂，加上恶劣气候就会使得施工机械设备出现故障，从而出现安全事故。
(二)机械设备自身因素
机械设备自身材料质量、安全装置等都会影响机械设备的正常运转。当前，一部分企业受技术水平或者自身能力等方面因素的限制，在选择施工机械时没有选择正规大厂家生产设备，可能导致些设备质量不达标，甚至有的使用劣质油料，这就会相应缩短机械的使用寿命，长时间使用就可能引发安全事故。除此之外，重使用轻保养的现象也时常发生，经常带着小毛病作业，不到万不得已就不进行大范围修理，导致安全事故出现。
(三)人为因素
在施工过程中，设备操作人员缺少可预见能力是导致施工机械设备安全问题的因素之一。就当前情况来看，一些施工企业的机械设备操作队伍缺少纪律性，责任心也有待加强，对于机械设备的使用、检查和保养的力度不够，很多操作人员本身文化层次不高，加上没有经过正规培训就上岗，就会使得机械设备使用存在安全隐患。比如，在施工过程中，一些机械设备操作人员出现一边开车一边抽烟的状况，还有穿着拖鞋开车。注意力稍微有偏差就可能出现安全事故。尽管在机械操作方面对操作人员的行为进行了规定，但是在主观预见能力方面仍旧存在不足，导致机械设备安全事故发生。
二、机械设备安全管理存在的问题
(一)施工设备调运频繁
由于各个单位对施工项目的划分不够明确，在施工当中，使得每个项目对机械设备的需求时间也存在很大的不确定性，就使得机械设备在一个项目还没有施工完成就被投入到下个项目的使用当中。这种情况的发生大多都是因为施工单位没有指定一个明确的计划，使得施工单位内部的机械设备存在调运频繁的问题，从而导致机械设备无法得到很好的保养。
(二)人员素质不高，培训少
在施工当中，一些机械设备的操作人员由于文化程度较低，没有接受过正式的上岗培训，使得他们对机械设备的操作并不熟悉，造成他们在实际操作的时候出现很多问题，给施工带来安全隐患。
(三)预见能力的局限性
在施工中，普遍存在操作人员的责任心较差，没有纪律性，一些机械设备的检查人员在检查过程中不够仔细。在机械操作的时候，一些操作人员边开车边打手机，甚至有些操作人员还穿拖鞋进行机械操作，这些情况都会带来机械设备的安全隐患。
(四)设备配件质量不合格
由于一台机械设备是需要许多的零配件所组成的，这难免会发生个别的不合格的零件被装配在机械设备里面，这些都会给施工带来安全隐患。
三、工程中施工机械设备的安全防范与管理措施[2]
积极构建完善的安全管理体系是保证施工机械设备正常工作的基础和前提。在工程施工过程中，构建的安全管理体系要体现出“安全第一”的理念和原则，要层层落实到位，做到安全生产不留死角。
(一)强化机械设备使用环境的管理
对于机械设备使用环境的管理，主要是一些设备使用环境要符合相关规定。比如，机械设备的停车场地，机械设备的停放位置等，是保证机械设备正常运转的关键。机械设备停放场地要平坦坚实，保证机械设备能够顺利进出，而且出现了紧急状况也能更好地对机械设备进行疏散。在夜间进行加班施工时，要有合适的照明措施，合理布置消防器材，在机械设备进出的地方防止一些警示标志等。
(二)加强机械加工设备点检管理
设备的点检管理主要是利用人的五感或利用一些检测设备，按照一定的方法，对机械设备进行规定点是否有故障的检测，可以较好的将设备的故障消除在萌芽阶段，做好早发现，早解决，例如：机床上刀具在使用中不可避免地会受到磨损，这将会对加工的机械零件的精度造成很严重的影响，从而导致机械零件产生很大的尺寸误差。设备的点检测与机械加工设备的预防为主的政策相一致，它是设备故障预防的主要策略。同时，利用设备点检测的数据资料，可以指定优化合理的机械制造加工设备的零件更换与设备维修的计划方案。此外，设备的点检测可以提高设备检测人员的责任意识，很大程度上确保了机械制造加工设备的工作可靠性，也大大增加了设备的使用时间，增加了企业的生产效率。
(三)确保机械设备自身的安全
要制定出机械使用人员的岗位责任制度，定期对机械设备进行检修与保养，更快尽早发现其中可能存在的安全隐患，一旦发现就要及时整改。要严格按照“三检”制度来进行机械设备的检查工作，做好使用前、使用中以及使用后的检查。在使用之前常规检查就是为了更好防范机械设备安全故障的出现;在机械设备工作过程中进行检查主要是为了更好发现故障;在工作之后检查主要是为了处理故障。除此之外，还要保证机械设备的每一个部位都能正常运转，不能使用那些缺少相应安全装置的机械设备，也不能使用安全装置已经失效的机械设备，不能拆除机械设备上的自我控制结构。比如，紧急停机的开关，力矩限制器等。也不能拆除指示器、监测器、报警器等装置。
施工企业要根据机械设备具体使用状况制定相应的报废计划，禁止再次使用那些已经报废的机械设备。申请报废设备条件：(1)设备使用年限已到，已经达不到国家相关标准的机械设备;(2)因为事故等原因导致设备结构性能受到损坏，没有办法再次修复，修复费用已经严重超标的机械设备;(3)能耗比较高、功率比较低、污染比较严重、经济效益不好的机械设备;(4)自制非标准专用设备，没有继续使用价值的机械设备。
(四)提高机械设备操作人员的安全意识
在进行施工过程中，要加大机械设备操作人员的培训力度，上岗之前要开展岗前安全知识教育，持证上岗，制定科学定人定岗制度。操作人员要具备基本的职业观念，要有安全意识，保持良好的心理素质。施工企业也要严格做好施工人员的安全保护工作。经过双方的沟通与协商，签订正规的安全保障合同，跟工程施工经济效益结合在一起，这样更好地提高操作人员的设备安全防范意识，尽可能地减少因为违规操作导致安全事故的发生。
(五)加强机械加工设备的使用管理
机械制造加工设备在日常的使用过程中，应该严格按照设备的规范化操作规定，并定期对设备的运行状态进行检测，确保设备维修人员做好设备的正常的维修工作，做好设备的大、小维修，确保设备的正常的工作。同时，车间主任应该按照生产任务，合理的规划人员。此外，设备维修人员应该做好设备的维修记录。[1]
四、结束语
总之，在工程施工中工程设备的管理与维修是一项具有综合性的工程技术，它的发展与创新主要依赖多学科的综合，交叉与渗透。为了减少机械制造加工设备出现故障的几率，需要在设备的使用中加强对设备的管理、检测、维护等工作，并提高设备检测人员的责任意识，此外，还要根据工作任务的实际特点，制定规范合理的设备操作规程，确保设备的安全可靠运行。
参考文献：
[1] 王建生，杨春光.机械制造加工设备的安全管理与维修探讨[J].科技资讯，2014，01：75.
[2] 易善斌.工程中施工机械设备的安全防范与管理[J].山东交通科技，2014，01：91-92.
