在我国随着电缆因其施工维护方便被广泛应用，其施工主流的两种工艺之一冷缩工艺被推广使用。
摘要：在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。而冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。
关键词：电气工程师论文,全冷缩技术,优越性,工艺流程,施工注意事项,安装技术要求
一、优越性
1、全冷缩技术：无需动火及特殊工具也无逐渐套入的麻烦，只需轻轻抽取芯绳就会依靠自身的弹性回缩从而紧贴附在电缆上。在收缩过程中不会因为人为的因素导致了绝缘管收缩不均匀的现象出现，冷缩收缩是按照程序一由一端向另一端收缩，此程序不可更改，保证了收缩过程成中不会出现气泡从而保证了施工的质量 。
2、绝缘可靠：采用液态硅橡胶确保优良的绝缘性和高弹性，安装后始终对电缆本体保持恒定的径向压力，局部放电量小与电缆本体同“呼吸”。 在使用过程中冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态。
3、密封性好：终端冷收缩分支手套、冷收缩绝缘管和冷收缩端子密封管，中间接头采用三层防水密封工艺，保证附件优良的密封防潮性能。
4、安装简便：安装简单操作技术依赖性低便于掌握，电缆预处理时开剥距离短，安装空间需求小。
5、运用广泛：抗污秽、耐老化、憎水性好，具备优良的耐腐蚀性、耐寒性及抗紫外线性，保证长期使用性能稳定。特别适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。
二、工艺流程
1、剥外护套:将电缆校直擦净，剥去从安装位置到接线端子的外护套(可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套)。
2、锯钢铠:暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，(不要锯断第二层钢铠防止伤到电缆)，用一字螺丝刀撬起(钢铠边断开)，再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线：将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折再用恒力弹簧缠绕。
5、缠填充胶：自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线：将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开不要短接。
7、安装冷缩3芯分支：(按电缆附件说明书的要求进行)
8、套装冷缩护套管： (按电缆附件说明书的要求进行)可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
9、剥铜屏蔽层:在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书正确测量好铜屏蔽层切断处位置，(用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开)，或在切断处内侧用铜丝扎紧顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕(注意不能划破半导体层!)，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
10、剥外半导电层:在离铜带断口10-20mm处(以说明书规定尺寸为准)为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
10.1、可剥离型外半导电层处理方法:在预定的半导电层剥切处(胶带外侧)，用刀划一环痕从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下(注意不能拉起环痕内侧的半导电层!)，用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
10.2、不可剥离型外半导电层处理方法：从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层(也可用专用刀具)，在断口处刮一斜坡断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。
11、安装接线端子：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层压接线端子。锉除接线端子压接毛刺、棱角，并清洗干净。
12、清洁主绝缘层表面：用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
13、安装冷缩电缆终端管：用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条使冷缩管收缩。
14、密封端口：分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。
三、施工注意事项及安装技术要求：
1、冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行。施工场地应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑，严禁在雾或雨中施工。如果在制作中不注意环境因素的影响，在潮湿的环境中制作会导致电缆头绝缘中由于进入尘埃、杂质等形成气隙，并在强电场下发生局部放电，使得整体绝缘水平下降继而发展为绝缘击穿，造成电缆头击穿的故障。
2、半导电屏蔽层应清除干净：电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑会造成电场集中。如果不剥除半导电屏蔽层或清除不干净，一方面由于爬电距离不够容易在接线端子处发生沿面闪络，另一方面也容易产生气隙而引发局部放电。
3、应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施: 电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部，由于电场集中需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施，避免引发电缆绝缘击穿故障。
4、制作完成后应采取防潮和密封措施:冷缩电缆头制作完成后，应分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用，避免渗入进潮气、杂质等引发电缆头绝缘击穿故障。
结束语：综上所述，冷缩电缆头制作是一项技术性较强的工作，需要具备资格能力的有经验的技术人员来完成。在制作电缆终端头之前应充分做好各项准备工作，在制作过程中应特别注意保持清洁，尽量缩短制作时间，降低侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。按照工艺流程，遵守工艺标准，认真完成冷缩电缆头的制作，从而杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故障。
参考文献
1、中华人民共和国建设部国家标准GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
2、3M公司/冷缩电缆附件产品说明书
