从加强包装管理入手 确保危险化学品储运安全

　　摘要危险化学品按已颁布的法规和标准划分为八大类,分别是：爆炸品；压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；有毒品；放射性物品和腐蚀品。这些危险化学品在运输途中若不幸发生意外,起火并产生了毒性气体和毒害性烟雾,对周边的人群是存在巨大危害的。因此,确保危险化学品的储运安全就显得非常必要。
　　关键词运输事故，危化品，泄露，包装物，质量意识，放射性物品
　　一、我国危险化学品包装质量现状
　　目前我国危险化学品包装质量还较低，包装在运输途中发生破损的情况仍然相当严重。每年因危化品包装破损而导致的火灾、爆炸、腐蚀等事故的直接损失就高达数百万元。近年来，外贸出口的危化品索赔数量也呈增长趋势，因包装容器的破损、渗漏等原因造成货物短缺、沾污等导致的索赔金额远远超过了危化品本身的损失。
　　包装质量的低下，无论是对生产和人民生活，还是对外贸易的发展，都极为不利。同时还应看到，随着生产和科研事业的发展以及加入世贸组织后的形势需要，今后危化品的品种、使用范围及外贸进出口数量都会有较大幅度的增长。因此，无论从当前还是长远利益来看，如何提高危化品包装质量，减少危化品储运中的生产安全事故和质量事故，都是一个亟待解决的问题。
　　二、提高危险化学品包装质量的途径
　　造成危险化学品包装质量低下的原因很多，因此要提高其包装质量，也应从多方面入手。
　　1．要大力宣传危险化学品包装的重要性，提高认识
　　商品包装长期处于被忽视的地位。很多企业负责人对商品包装的重要性认识不够，对于不良的包装习以为常。这种思想上的轻视导致了对包装的投入不足，科研落后，致使事故频繁发生。连续发生在外贸出口中的电石爆炸事故就是一个例证。
　　电石的包装要求用气密封口良好的铁桶包装，国家标准要求在电石桶内充入99.99%的高纯度氮气加以保护。但是某些电石厂家不重视包装的质量，充入了纯度为98%的工业氮气，装运电石的铁桶也存在质量问题，桶身、桶底及桶盖咬合不够紧密，电石出厂包装时就潜伏了不安全的因素，结果在中途转运时屡次发生爆炸事故，造成了非常恶劣的影响。
　　事实告诉我们，要想改变目前危险化学品包装的问题，首先需要解决企业轻视包装的认识问题。了解由于包装不规范而引发事故的严重性，才会进一步推进技术上的改进与提高。
　　2．从包装容器本身找原因加以改进和提高
　　(1)包装材质
　　危险化学品目前常用的包装容器主要是薄钢板焊接桶、马口铁桶、塑料桶、麻袋及塑料编织袋等。
　　薄钢板焊接桶有大口桶和小口桶两种。容量为53加仑的大桶适合于盛装流质和半流质商品。大口桶的桶盖可整体开启，适合于盛装粉状与颗粒状的商品。
　　马口铁桶是用高铬马口铁经焊接而成，桶内涂有涂料，具有较好的防腐和防潮性能。
　　铁塑复合桶是以黑铁皮为外壳，塑料为内衬的复合桶，具有耐腐蚀和防潮的性能。
　　塑料桶具有质轻、耐腐蚀的特点，有的可代替金属桶使用，但不适用于盛装汽油、苯以及对塑料有溶胀作用的化工液体。
　　麻袋主要用黄麻等原料经加工制成，耐磨性较好，但受潮后容易生霉。
　　塑料编制袋是用聚乙烯、聚丙烯拉伸成丝，经编织而成的袋，具有质轻、强度大、韧性高、耐酸耐碱和不易发霉的特点。
　　各种包装容器具有各自的特性，而其盛装的商品性质也比较复杂，包装只有在其性质与商品性质相适应的情况下才能起到较好的保护作用。流质与半流质的危化品必须采用具有良好防渗漏性能且密封性很好的包装，如采用铁桶；用于盛装吸湿性易受潮的商品，应保持干燥并具有防潮性能，如采用铁塑复合桶；不怕挤压的粉末和颗粒状商品可使用软包装装运，如麻袋、塑料编织袋等，但如果商品具有腐蚀性就不能用麻袋。另外，应针对不同危化品的特性，如自燃品白磷运输应采用铁桶包装，白磷上面加足够的水层，使之隔绝空气。
　　(2)包装设计与制造工艺
　　包装的设计与制造工艺是否合理也很重要。如有的木箱尽管材质很好，但由于箱体没有设计适当的侧挡板，在运输和堆码过程中箱体散架或者破损，使好材质没有发挥应有的作用，导致内装商品在运输途中相互碰撞而损坏，甚至发生事故。另外，包装设计中没有充分考虑到各种危化品的不同特点，也是造成包装发生破损的原因之一。例如，目前国产铁包装桶的两端接缝处凹边中防渗漏添加剂多使用聚乙烯或聚丙烯，而不是根据内装商品的不同使用不同的添加剂，因此在装运某些有机溶剂时出现了渗漏的情况。总之，在进行包装容器设计时，要充分考虑到商品形态、特性及流动性等多种因素，尽可能设计出合理与适用的包装。
　　制造工艺不符合质量要求，也是造成包装破损的主要原因之一。目前金属容器存在的主要问题是制作过程中焊接和封口不严以及内涂料质量不过关，以致造成内装物渗漏污染商品。
　　以天津港发生的电石桶爆炸事故为例。我国《危险货物运输规则》将电石列为一级遇水燃烧物品，电石与水或水蒸汽接触后会发生激烈的化学反应，每千克电石可生成300升乙炔气体并有470千卡的热量伴随产生。因此，电石桶若有水或水蒸汽进入就会产生乙炔气体，桶内气体膨胀，就会发生爆炸。天津港出口的电石桶爆炸的原因之一就是电石包装不合格，充入了98%的工业氮气造成潮气进入。另外，有的桶直观就可发现存在缝隙，桶的卷边没有按要求达到5层，大部分只有两层等。
　　要解决制造工艺中的问题，就要对包装容器制造过程中的每个环节严格把关。对发现的不合格品要进行及时处理，不让一个不合格品出厂，防止质量低劣的包装容器进入流通领域。除此之外，可以采用新技术、新工艺来解决落后工艺加工中可能出现的隐患。如沈阳歪买化工分公司以往出口包装的容器一直存在问题，主要是渗漏脱漆、掉盖问题。渗漏的主要原因，一是卷边处焊接不严，二是密封材料质量不佳。后将五层卷边改为七层卷边，同时采用了厦门生产的白露胶作为填料，有效地解决了渗漏的问题。
　　(3)包装方法
　　在包装材质、设计和制造工艺符合要求后，包装方法的合理与否，对危化品包装能否发挥其功能也有重要的作用。有些袋装商品的包装袋材质很好，但由于采用的灌装方法失当，如袋中充气较多，封口后受到挤压造成破损。另外，内装物品过满也是造成破损的原因之一。再者，包装时的温度和包装时使用的填充物也应注意。
　　三、危险化学品包装的发展方向
　　我国危化品包装除了要在散装方面强化质量意识外，还应逐渐向集装化方向发展。危化品具有易爆、易燃、有毒、腐蚀性较强等特性，容易污染环境和威胁人体健康。采用集合包装的形式，实行集装化运输和机械化作业，有助于减少危化品对人身的伤害和加强环境保护，确保货运的安全。另外，采用集装化包装既可有效保护商品，又可弥补包装本身的不足，还可以节约包装费用，降低包装成本，促进危化品包装的标准化、规范化和系列化。
　　目前，世界上许多发达国家和地区已采用集合包装运输方式。为了适应这一大趋势，与国际惯例接轨，我国也应创造条件，大力发展危化品的集装化运输。
　　据统计，在危化品的生产规模上，我国企业已经能够生产45000种化学品，其中有3823种属于政府严格监管的品种，还有335种被列入剧毒化学品目录实施管理。可以说，在危化品的储运过程中，稍有不慎，就会酿成无法弥补的危害和损失，而包装作为物流管理中的一个重要环节，只有用科学发展的眼光，从促进危化品包装的标准化、规范化和系列化入手，不断提高包装质量，加强包装管理，才能有效地确保危化品的储运安全。
　　
　　参考：《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》