预制梁厂混凝土质量控制

　　中铁十二局集团摘要：预制梁厂混凝土质量控制应从抓好原材料质量验收、优化混凝土配合比设计、加强混凝土的拌和、浇捣、养护等方面进行；强调混凝土浇筑、振捣是保证混凝土预制构件工程质量的关键性工序；从试验方面分析混凝土质量通病,从其产生原因和防治方面进行探讨,并提出了改善措施,对指导施工具有积极意义。
　　关键词：混凝土，质量控制，配合比，改善措施
　　1施工前准备
　　（1）预制梁厂所采用的各类原材料，应具有制造厂家的质量合格证明书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单。原材料必须符合现行国家标准、行业标准和我标段预制厂工艺细则要求.
　　（2）原材料进场后必须按相应规定复验合格后方可办理入库手续，不合格的原材料不得投入使用，单独堆放，并设明显标识。
　　（3）认真设计、严格按混凝土配合比施工,防止水泥受潮；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,按顺序加料,经常检查,做到计量准确,保证搅拌时间,拌和均匀,坍落度符合设计规定，具有良好的和易性。
　　（4）模板表面清理干净,隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,浇水充分湿润,模板缝应堵塞严密,防止漏浆。
　　2、原材料选择
　　原材料对混凝土预制构件的影响及控制原材料主要包括水泥、细集料、粗集料等。只有优质的原材料，才能制作出符合技术要求的优质混凝土构件。
　　2.1水泥
　　配制混凝土用水泥通常采用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥五大品种。一般普通硅酸盐水泥的混凝土拌和料比矿渣水泥和火山灰水泥的工作性好。矿渣水泥拌和料流动性大，但粘聚性差，易泌水离析火山灰水泥流动性小，但粘聚性最好。用矿渣或火山灰水泥预制混凝土小型构件，易造成外表初始水分不均匀，拆摸后颜色不匀，掺入的矿渣或火山灰在混凝土表面易形成不均匀花带、黑纹，影响构件外观质量。因此，预制混凝土构件时，尽量选用普通硅酸盐水泥。
　　选用水泥的标号应与要求配制的构件的混凝土强度相适应。水泥标号选择过高，混凝土中水泥用量过低，影响混凝土的和易性和耐久性，制成的构件粗糙、无光泽；水泥标号过低，则混凝土中水泥用量过大，非但不经济，而且会降低混凝土构件的技术品质，使混凝土收缩率增大，构件裂纹严重。通常，配制混凝土时，水泥强度为混凝土强度的1.5～2.0倍。
　　2.2集料
　　（1）细集料应采用级配良好的、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm、含泥量一般不应超过3%，有害物用质(云母、有机物、硫酸盐等)含量不应超过2%的砂，细度模数应在3.7—1.6之间。进场后应进行检验验收，不合格的砂严禁入场。检查频率为1次/100立方米。
　　（2）重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。一般采用1—3cm的碎石，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。粗集料要求石质坚硬、抗滑、耐磨及清洁和符合规范的级配。石质强度要不小于3级，针片状含量≤25%，硫化物及硫酸盐含量<1%，含泥量<2%。碎石最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4。进场后应进行检查验收，检查频率为1次/200立方米。
　　2.3水
　　凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。
　　2.4外加剂
　　首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，有相应资质的检测单位出具的性能试验报告及有效日期。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。
　　3配合比对混凝土预制构件的影响及控制
　　首先根据所用原材料的性能及对混凝土的技术要求进行计算,再经试验室试配及调整,定出既满足设计和施工要求,又比较经济合理的混凝土配合比。如对混凝土有其它技术性能要求,除在计算和试配过程中予以考虑外,还应进行相应项目的试验。预制构件的混凝土配合比及及其性能，能够满足工程对预制构件的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
　　3.1集浆比
　　集浆比就是单位混凝土拌和料中，集料绝对体积与水泥浆绝对体积之比。在单位体积的混凝土拌和料中，如水灰比保持不变，则水泥浆的数量越多，拌和物的流动性愈大。但若水泥浆数量过多，则集料的含量相对减少，达一定限度时，就会出现流浆现象，使混凝土拌和料粘聚性和保水性变差，预制构件的强度和耐久性变低，外表产生裂纹、斑痕等病害。
　　同时，水泥浆数量的增加，会增大构件成本。相反，若水泥浆数量过少，不足以填充集料的空隙和包裹集料表面，则会使混凝土拌和料粘性变差，预制小型物件的强度难以保障，其外观粗糙，蜂窝麻面增多，甚至出现崩坍现象。因此，混凝土拌和物中水泥浆数量应根据具体情况决定，在满足工作要求的前提下，同时考虑强度和耐久性要求，尽量采用较大的集浆比，以节约水泥用量，确保质量。
　　3.2水灰比
　　为使混凝土拌和料能够密实成型，所采用的水灰比值不能过小，为了保证混凝土拌和料具有良好的粘聚性和保水性，所采用的水灰比值也不能过大。在实际工作中，为增加拌和料的流动性而增加用水量时，必须保证水灰比不变，同时增加水泥用量，否则将显著降低混凝土的质量，影响构件内在强度。
　　3.3砂率
　　砂率即表征砂与石之间的相对含量。砂率变化，可导致集料的空隙率和总表面积的变化，因而混凝土拌和料的工作性随之变化。砂率过大，集料的空隙率和总表面积增大，在水泥浆用量一定的条件下，混凝土拌和料干稠，流动性小；当砂率过小时，骨料总表面积减少，粗骨料周围没有足够的砂浆层润滑，拌和料流动性降低，严重影响拌和料的粘聚性与保水性，使拌和料粗涩、离析，水泥浆流失，甚至出现溃散等不良现象，预制构件外表粗糙无光泽。因此，对于混凝土预制构件，混凝土拌和料的合理砂率是在用水量和水泥量一定情况下，使混凝土拌和料获得最大的流动性，且保持适当的粘聚性和保水性为宜。

 1/2    1 2 下一页 尾页