浅谈混凝土工程施工项目质量管理

　　摘要：混凝土作为土建工程中最常使用的材料，其施工质量的好坏直接决定了该工程的质量好坏，本文分别从混凝土工程前期准备，中期成型，后期养护三个阶段对混凝土工程项目质量管理方面的内容和方法进行了分析。
　　关键词：混凝土工程；施工质量；管理
　　混凝土是当前用量最大的建筑结构材料，被广泛用于各种工程建设项目中，在整个混凝土工程工艺过程里，各工序紧密联系又相互影响，如其中任一工序处理不当都会影响混凝土工程的最终质量。对混凝土的质量要求，不但要求混凝土成型后获得良好的强度、密实性和整体性，而且要求外形美观，因此，在施工中对混凝土工程项目中实施质量管理是一个非常必要的工作。
　　混凝土工程的一般施工工艺：
　　配料→拌制→运输→浇筑→养护→拆模等
　　1混凝土工程前期准备阶段的质量管理
　　1.1施工配料质量管理
　　施工配料是保证混凝土质量的重要环节之一，必须严格进行质量管理。
　　1.1.1原材料的质量管理
　　组成混凝土的材料是胶结料（水泥）、细骨料（砂）、粗骨料（碎、砾石）及水。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。
　　1.1.2施工配合比的控制管理
　　在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通过干炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。为方便施工，一般换算成以一袋或两袋水泥为下料单位的施工配合比。
　　1.2混凝土拌制质量管理
　　1.2.1确保计量的准确
　　在混凝土搅拌现场，操作人员应按配合比设计准确无误地输入到配料机的控制电脑中。
　　1.2.2控制好坍落度
　　试验室应通过实践找出坍落度经时损失值，根据施工时的具体情况确定出机坍落度，以满足施工要求。浇筑混凝土时的坍落度按表1选用：
　　表1混凝土浇筑时的坍落度
　　注：①本表系指机械振捣时的坍落度，采用人工捣实时可适当增大；
　　②需要配制大坍落度混凝土时，应掺用外加剂；
　　③曲面或斜面结构的混凝土，其坍落度值应根据实际需要选定；
　　④轻骨料混凝土的坍落度，宜比表中数值减少1～2cm。
　　1.2.3搅拌时间控制管理
　　根据不同类型的混凝土选择合适的搅拌机型。如是塑性混凝土宜选择自落式搅拌机，如果是干硬性或者是半干硬性混凝土宜选择强制式搅拌机。
　　混凝土的最短搅拌时间如表2所示：
　　表2混凝土搅拌的最短时间（s）
　　　注：①掺有外加剂时，搅拌时间可适当延长；
　　②轻骨料混凝土的搅拌时间可适当延长。
　　1.3混凝土运输过程中质量管理
　　(1)应保持混凝土的均匀性，不产生严重的离析现象，否则浇筑后容易形成蜂窝或麻面；
　　(2)运输时间应保证混凝土在初凝前浇入模板内捣实完毕；
　　(3）道路尽可能平坦且运距尽可能短；
　　(4)尽量减少混凝土的转运次数；
　　(5)运输混凝土的工具（容器）应不吸水、不漏浆。天气炎热时，容器应遮盖，以防阳光直射而水分蒸发。容器在使用前先用水湿润。
　　(6)混凝土从搅拌机卸出后到浇筑进模板后时间间隔，不得超过表3中所列的数值：
　　表3混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）
　　
　　
　　2混凝土工程中期成型阶段的质量管理
　　2.1浇筑前的准备工作
　　在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）得规定。
　　2.2混凝土的浇筑
　　浇筑混凝土时一定要防止产生离析，否则不易振捣密实。为此，需控制混凝土的自由倾落高度不应超过2m。竖向结构高度若超过3m时就应采用串筒、溜槽或振动溜管下落。而且竖向构件的底部应先填以50～100mm厚与混凝土中成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌予递减。混凝土浇筑层的厚度应符合表4的规定：
　　表4混凝土浇筑层的厚度
　　　　4 轻骨料
　　混凝土 插入式振捣 300
　　  表面振捣(振动时需加荷) 200
　　另外，混凝土浇筑时还应注意以下几点：
　　a)混凝土拌和物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌和物的均匀性和稠度发生较大的变化时，应及时处理；
　　b)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆；
　　c)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
　　2.3混凝土的振捣
　　混凝土振捣未按规定顺序进行，振捣方法不当或局部漏振，会导致局部砂、石集中，没有水泥浆使混凝土疏松不密实，出现蜂窝状孔洞或形成局部孔洞，尤其在钢筋密集部位容易出现“蜂窝”、“露筋”等不良症状。
　　3混凝土工程后期养护阶段的质量管理
　　为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。
　　3.1混凝土表面的养护要求：
　　a)塑性混凝土应在浇筑完毕后6-18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。
　　b)对于板，浇注后立即覆盖，避免塑性开裂。
　　c)墙、柱等在拆模前应及早松动模板浇水，或是用透水性模板或吸水性模板。
　　d)混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。
　　e)混凝土养护时间不宜少于28d。
　　3.2拆模的注意事项
　　拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达到下表规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。
　　表5底模拆除时的混凝土强度要求
　　
　　
　　在不同施工季节，确定拆模日期和拆模方法，应持慎重态度，绝不可只片面强调工期紧，工序多而掉以轻心，拆模日期应根据同条件的混凝土试块强度值决定。混凝土强度低于拆模强度而过早拆模，会引起下列问题：
　　a)混凝土抗压强度过低，不能承受构件自重及施工荷截。因混凝土抗拉强度低，易在受拉区出现裂缝，甚至受压区也破坏，造成安全事故，这将是很危险的。
　　b)过早拆模，将会加大混凝土的徐变量。混凝土长期受有外力，其变形具有随着时间的延续而增加的特性，即“徐变”。而且这种变形是塑性变形，即变形是不能恢复的，尤其在混凝土的早龄期阶段，徐变量是很大的。以梁为例，过早拆模的，在自重及施工荷截等作用下，混凝土受压区徐变量的增加，将导致较大的结构变形（挠度增加），有时可增加至理论变形的2-3倍，这在结构上是不能允许的。
　　c)过早拆模由于混凝土强度低，拆模过程中易出现坍棱掉角或局部坍塌现象，削弱构件断面，影响承载能力和外质量。
　　d)因混凝土强度低，混凝土与钢筋共同工作能力差，在构件自重、施工荷截和其他振动作用下，易引起钢筋在混凝土内的滑动，从而降低钢筋的握裹力。
　　3.3混凝土结构物拆模成型后的缺陷处理
　　当混凝土拆去模板之后，混凝土表面如果出现直接影响到结构物的性能及外观质量的缺陷如蜂窝、麻面、裂缝、露筋等，就应该找出原因，并应该根据情况进行修整。
　　a)麻面：产生麻面的原因是由于模板表面粗糙不光滑，而且未经湿润或湿润不够；在浇捣混凝土时，与模板接触的水泥浆被吸去大量水份，呈干硬状态，便形成许多小凹点。麻面影响美观，所以应对其进行修补处理。修补的办法是将麻面充分湿润后，用水泥浆或者水泥砂浆抹平。
　　b)蜂窝：产生蜂窝的原因除了振捣不密实或漏捣外，还由于混凝土过干或者是浆少石多，或是严重漏浆，以及下料不当而造成离析所引起的。如果是小蜂窝则先用清水洗刷干净再用1:2或1:2.5的水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先凿去其薄弱部分及突出颗粒，并仔细捣实。如果蜂窝特别大，形成狗洞，则应作质量事故处理。须根据具体情况提出补强方案进行修补。
　　c)露筋：露筋的原因主要有：因振捣或垫块移位等造成钢筋紧贴模板；或是石子过大，在钢筋密集处被卡住，使水泥砂浆不能充盈钢筋周围；或是因下料不当，造成混凝土离析；或是浇捣部位缺浆或混凝土过干；或是振捣方法不当或漏捣；还有模板漏浆等造成的。如果仅是表面露筋，可先在露筋部位用清水洗刷干净，并使其湿润透，然后用铁抹子将1:2或1:2.5的水泥砂浆抹上，用木锤捣打，使砂浆挤压充满露筋部分再抹平。如果露筋较深应按其深度凿去薄弱的混凝土层和突出的集料颗粒。然后用清水洗刷干净并充分湿润，再用细集料拌制的混凝土（应比原强度等级提高一级）填塞，并仔细捣实。
　　d)裂缝：产生裂缝的主要原因是在结构物制作过程中受到剧烈振动，在刚浇捣后不久，水泥正在凝结过程中，只要模板稍有局部的沉陷，表面就易产生裂缝。浇捣后的结构物不及时浇水养护，任其在强烈的阳光下曝晒，也会产生裂缝。这种裂缝是由于干缩而造成的，当裂缝较细。数量不多时，可将裂缝加以冲洗，用水泥浆抹补。如裂缝较大较深时，应沿裂缝处凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2或1:2.5水泥砂浆补抹。除了用水泥砂浆补抹外，也可使用环氧树脂补缝，效果较好。
　　所有修补混凝土表面缺陷的砂浆及混凝土的强度等级都不能低于原来的强度等级。修补时应振捣密实或压实，修补后应加强养护，保证修补部位的砂浆及混凝土的强度发展正常，新老混凝土才能结合成一整体，达到修补目的。
　　4结语
　　由上述可见，保证混凝土工程质量，既是一个技术问题，又是一个管理问题，我们必须以规范、规程为标准，严格操作、科学管理，用认真的态度控制好每一个环节，只有这样，才能够建造出优质工程，才能在激烈的市场竞争立于不败之地。