摘要：笔者结合实际工程，首先介绍了工程基本概况，阐述了深基坑维护方案的筛选、方案设计以及施工技术措施。实践证明，该工程施工安全可靠，取得了较好的经济效益。
关键词：灌注桩、深基坑、质量控制
1工程概况
1.1位置及环境
该工程地上十一层，地下一层，大部分基底相应开挖深度为6.95m。场地南侧为2层的陶艺馆，基坑边距离建筑物基础最近处只有4.8m。场地的东侧为道路，路下埋有自来水管，距离基坑边最近为1.5m，埋深2m，该道路的另一侧为6层住宅，距离基坑最近处约6.4m。场地北侧、西侧均埋有电缆、自来水、市政污水管，距离基坑边最近约6m，埋深为2.1m。由于环境复杂，与邻近建筑物的距离在开挖深度以内，且市政重要管线需要严加保护，因此将此基坑列为一级基坑。
1.2工程地质情况
场地中西部有一条宽约10m的河道分布，大致星南北走向，地基土主要由第四纪冲海相松散沉积层组成，基坑开挖影响范围以内的土层分布依次为：1)杂填土，层厚0.7~4.2m；2)粉质粘土，层厚0.0~3.4m；3)淤泥质粉质粘土，层厚1.5~2.9m；4)-1粘土，层厚3.8~4.2m；4)-2粉质粘土，层厚2.5~3.6m：5)淤泥质粉质粘土，层厚11.6~13.2m；6)-1粘土，层厚2.0~2.7m；(6)-2粉质粘土夹粘质粉土，层厚1.0~2.0m；7)粉质粘土，层厚11.4~12.2m。地下水属孔隙潜水型，主要赋存于浅部1)、2)、3)、5)、7)层土中，给水来源主要为大气降水及地表水，地下水受大气降水及季节影响较明显。
2围护方案的设计
2.1围护方案的设计
经过比较和分析，确定设计方案如下：采用一排钻孔灌注桩和一道钢结构内支撑的围护结构形式，并设置一排水泥搅拌桩，作为防渗止水帷幕，基坑内局部高差处采用水泥搅拌桩重力式挡墙围护。具体的设计为：
(1)钻孔灌注桩Φ800，混凝土的强度等级为C25，桩身配筋分别为16Φ22，Φ14@2000加强钢筋及Φ8@200螺旋箍筋，桩位偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于1％，沉渣厚度应小于150mm。水泥搅拌桩Φ600@400，采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为15％，相邻施工间歇时间不大于24小时。
(2)基坑内的竖向立柱支撑桩为新增Φ800支承桩，施工沉渣厚度应小于150mm，竖向立柱的上部采用井字形钢构架。井形钢构架顶伸入支撑0.4m，下部插入钻孔灌注桩内2.0m，竖向立拄施工时，先钻孔到设计标高放入工程桩钢筋笼后，再放入预制的井形钢构架，并与桩主筋焊接，然后再灌注混凝土。
(3)围护桩顶增设一道压顶梁，以增强围护桩整体稳定性，采用现浇钢筋混凝土结构，强度等级为C25。坑内水平支撑为钢结构，用工字形钢梁，以便施工更快捷，以后可循环利用。更经济。这样对基坑整体安全有利，也优化了围护桩的受力，节约了施工场地。
该方案组织专家评审，一致认为此基坑围护支撑方案的可行性、安全可靠性均能达到施工要求，同意按此方案进行施工。
3钻孔灌注桩的施工质量控制
此基坑围护方案成功与否关键在于钻孔灌注桩的施工质量，为了确保钻孔灌注桩的施工质量，采取了如下主要施工技术措施。
3.1桩位定位
施工时应对桩位分三次定位复核。在挖埋护筒前测量一次，在埋设护简后复测一次，使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护筒的标高，做好测量记录。第三次在钻机就位后检测钻机是否对准桩中心标记，经过三次的定位复核，确保了桩位定位准确性。
3.2护筒埋设
施工前应挖除地下障碍物，埋设好护筒，钻孔桩的护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制钻孔灌注桩的定位、标高的基准点。因此每根工程桩施工前必须埋设护筒，护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土、防止孔口塌陷为准，护筒外周边间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。
3.3成孔控制
本工程采用正循环回旋钻成孔，成孔施工中，应根据地质土层的性质、分布状况、深度分析，选择合理的钻进参数，并采用人造泥浆轻压慢钻，以保证成孔的垂直度，临近终孔时放慢钻速，及时排出钻屑，减少孔内的沉渣，并适度加大泥浆的相对密度。在施工过程中，经过多次试验，最后将泥浆性能指标控制在如下范围内(表1)，确保钻孔灌注桩泥浆护壁的质量。
表1泥浆性能指标
3.4清孔
设计要求清水下钢筋笼。钻孔达到设计深度后，经终孔检查，即进行清孔。清孔应分两次进行，第一次清孔在成孔完成后立即进行，具体方法是：将冲击锤提起放在施工平台上，下放清孔导管，用空压机压风抽浆清孔，为了保持孔内有足够的水头压力，避免坍孔，应及时向孔内注入清水。第二次清孔是在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行，利用导管和空压机进行二次清孔。清孔结束后应测定孔底沉渣厚度，以保证其不大于50mm为宜。
3.5钢筋笼的制作与安装
如果钢筋笼安放时间过长，不但导致孔底沉渣过厚，钢筋笼难以下放，还会影响周围土体的变形，为了加快钢筋笼的施工速度，缩短钢筋笼的焊接时间，减少孔底沉渣的厚度，在孔口焊接钢筋笼时。采用2台电焊机同时进行焊接，钢筋笼吊放时一定要对准钻孔的中心。缓慢下放，一定要防止碰壁、防止钢筋笼变形，这样就能够保证泥浆护壁不被破坏，钢筋笼能顺利安放。
3.6水下混凝土的灌注
首先要保证导管的质量，特别是导管的连接处，应具有良好的密封性，以及较强的刚度。导管下入孔内，通过对混凝土达到埋管高度时，导管内的混凝土压力与导管外泥浆压力平衡所需高度计算，第一斗采用大斗装1.5m3。左右混凝土一次性灌入，能保证混凝土的初灌量，以后保证灌注的连续性，导管埋深控制在2m~4m之间，在灌注过程中，要定时测量混凝土高度，并做好记录。在设置隔水栓时，隔水栓选用环胆或铁板，禁止使用砂包或其他代用品。
4应用效果
按照规范要求，对围护剖面进行计算，结果均满足规范要求。对地域深层土体的水平位移(测斜管监测)、钢结构支撑的轴力和周围建筑的沉降进行监测，监测成果符合要求（监测预警值为：水平位移预警值累计最大水平位移25mm，或连续3天位移速率大于3mm/d）。钢结构支撑的轴力预警值为1200kN，周围建筑最大沉降量为20mm。在基坑开挖及地下室施工过程中每天观测2次，并有专人每天24小时注意观察围护桩之间是否有水渗漏。监测的结果为：最大深层土体的水平位移为19.6mm，基坑开挖钢结构支撑轴力最大为371kN，周围建筑最大沉降量为13mm。观测结果均符合设计和规范要求。定期观察没有发现任何异常。在施工过程中，基坑位移控制较好，基坑开挖对周围建筑物、周边道路市政管线设施基本没有影响，基坑施工对周围居民正常生活的影响较小，证明了此方案安全、可靠有效、经济合理。
参考文献：
[1]GB50010—2002，混凝土结构设计规范[S].
[2]JGJ120—99。建筑基坑围护技术规范[S].
[3]GB50202—2002，建筑地基基础工程施工质量验收规范[S].
