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摘要：焊接是一种安全性要求非常高的先进工艺。如果焊接质量出现问题，所造成的危害是毁灭性的。焊接又是一项要求极为严格的制造技术，它有许多规定的标准，目前大多数电厂的焊接管理仍然延续电力系统的习惯操作，不重视焊接技术管理，多凭经验工作。本文首先是对我国电厂焊接质量控制的现状及需求进行了分析,再提出在质量控制过程中应该注意的环节,以便为以后的工程提供可以借鉴的经验。
关键词：焊接,现状,质量管理
引言：
提起焊接，人们脑海中马上浮现出这样的画面：工人们一手举着面罩一手拿着焊枪弧光闪闪，火花飞溅。在现实生活中，焊接无处不在。我们住的楼房的钢筋需要焊接，桥梁，船舶需要焊接，电厂的锅炉、压力容器管道需要焊接，我们使用的微波炉小到电子器件等等，焊接都发挥着举足轻重的作用。近代焊接技术是在电能成功应用于工业生产之后出现的，现在世界上从外层空间到深海水下，从一百万吨的大油轮到集成电路片是头发丝的几十分之一这么粗的细线的集成电路片的引线，焊接都是主要工艺。同时从一些报纸、新闻中我们也了解到了重庆的綦虹桥突然断裂，韩国的汉江大桥突然断裂等等，这些都是十分严重的事故而在事故背后我们也意识到了焊接质量的重要性。不难看出工程中的焊接一旦出现问题所造成的后果有多严重了。同样在电厂中所使用到的焊接技术也是非常重要的。
一、电厂焊接质量的现状
随着我国经济社会的迅速发展,各行各业对于电力的需求也越来越大,电力需求的增大使得电厂相对于过去有了更大的压力。焊接施工是电厂工程质量的关键环节,它的施工质量可以说对于整个工程都有很大的影响,因此要使电厂的工程质量得到有力保证,就要在这个环节上狠下功夫,要建立一套科学的质量管理体系,这样才能从根本上保证电厂的施工质量。目前大多数电厂的焊接管理仍然延续电力系统的习惯操作，不重视焊接技术管理，多凭经验工作。典型的表现是：1、忽视焊工操作资格管理，对焊工操作项目控制不严，甚至无证操作；2、忽视焊接工艺评定，大多数电厂对焊接工艺评定工作的意义不理解，以焊前考试代替工艺评定；3、忽视焊接过程中的监督检查，以焊后无损检验结果代替焊接过程中的焊接参数监控；4、忽视焊接技术资料的存档。
二、焊接人员的管理
与国内工程不同的是，焊接人员管理的重点是焊工的管理，按照合同的要求，所有焊工和焊机操作人员的合格证必须符合最新版ASME锅炉及压力容器标准第IX卷“焊接和钎接评定标准”或BSN287的第一部分要求。焊工上岗时必须携带焊接工艺卡和焊工资格证。《焊工技术考核规程》是国家经贸委时布的标准，电力系统仍在使用，国质检锅《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》与之相比则对焊工操作项目分类更细更合理，可以起到合理安排焊接操作项目的作用。目前电厂焊工管理对操作项目（焊接方法、焊接位置、母材等）的观念模糊，认为只要经过培训考试就可以承担焊接工作，大错特错。在焊工管理上，相应部门制定《焊工培训考试管理制度》十分必要。不仅要制定，而且要做到人人了解，严格执行，已规范加强焊工工程培训考试和管理工作。从而达到焊接质量从源头上进行保证的目的。
三、焊接工具与材料的管理
所有焊接、焊接热处理设备须由物管部统一调拨，焊接专业公司负责管理，建立焊接机具设备台账，并设立专职机具管理员的岗位。调到工地的设备必须良好，涉及到计量的仪表必须处于有效期内，所有焊接机具须放入集装箱，搭设防风雨，防潮设施。定期安排专员检测，同时时刻关注国内国际形势，在经济技术条件允许下保证机具的先进性。
焊接材料是指工程使用的焊条和焊丝等。所有进入工程的焊接材料的性能测试证明和使用说明报IE审批，IE批准后才可使用。在工地设立专门的焊接材料库，根据实际需要编制《焊接材料管理制度》，严把焊接材料质量关。
四、焊接施工技术的管理
表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷，焊缝内部同样不允许有缺陷。但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因，使得形成的焊缝达不到质量要求，从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响。单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中，一旦有严重缺陷，质量不合格，焊件的焊补非常困难。
针对以上问题，在生产中要尽量减少水的来源，接头必须清理干净，焊剂要按规定烘干，定期换焊剂。焊剂要经过筛、吹灰、烘干。在焊接过程中也要注意焊机的保护，随时调节焊剂覆盖层的高度，焊丝要清理表面的氧化皮，及时清理及时用。
我国焊接产业的发展趋势可以概括为一句话，即“发展高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接，并适应新型工程材料发展的趋势的焊接工艺、设备和耗材”。电厂建设中也是这样，因此，作为焊接监理工程师甚至每一名普通的焊工需要学习和涉及的知识领域不仅仅局限于国内，必须博览国际标准，熟悉并掌握国际上发电厂施工的基本常识，及时了解掌握锅炉，压力管道、容器等方面的新技术，才可走在时代的前沿。
五、电厂建设中的无损检测不容忽视
电厂建设中的无损检测及其检测方法无损检测是一门新兴的应用技术学科,也是一门综合性技术,在各种工业领域中都得到广泛的应用,尤其在电力工业中得到了较快发展,已成为保障安全发、供电不可缺少的重要手段。在我国,83%以上的电力是由火力发电厂提供的。火力发电厂在基建安装时,成千上万的管子或管道的焊接接头需要用射线或超声检测。一台300MW机组的锅炉本体就有1万多个管子焊接接头,为保证锅炉的安全运行,要求100%探伤,可见其检测工作量之大。研究锅炉管道的无损检测评价技术,可以预知隐患,对确保火力发电设备尤其是锅炉的安全、可靠运行意义重大。
电力行业无损检测工作目前主要采用的检测方法有:射线、超声、磁粉、渗透、涡流等。磁粉、渗透、涡流主要用于检测工件或焊缝的表面及近表面缺陷,而在基建安装过程中主要采用射线和超声波两种方法来控制焊接质量。
近年来，特别是《特种设备安全监察条例》出台后，国内锅炉压力容器的法规、标准基本形成系列，根据政府机构改革、职能划分的结果，执法主体也已明确，电站锅炉压力容器的监察工作将逐渐走上法制化、规范化的轨道。
六、焊接质量管理的后续问题
焊接一直是高污染的行业之一，改善焊工的工作条件，减少烟尘已经成为焊接工作者所面临的重要问题。随着科学的发展，低成本激光发生器的出现，必然会使激光焊等高效、高质量的洁净焊接技术日益普及，和电子束焊、等离子焊等高能束焊接一起进入普普通通的加工制造企业中。
电厂普遍不重视焊接技术资料的存留，特别是焊接过程中检查记录、焊工操作项目记录的保存，这样十分不利于对焊接质量问题的追溯。因此必须重视起这一点，为以后的工作做好铺垫，这样在提高工作效率方面是十分有效的。
总结：
焊接生产中，优质的焊接质量既可以满足设计要求，更能保证结构的正常使用寿命。而一旦出现严重的焊接缺陷，就会增加板材、焊材、电力及人力等的消耗。同时这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中，降低结构的使用寿命，甚至产生更严重的后果。专家预计至2020年，焊接仍将是金属和其他工程材料连接的优选方法。因此，保证焊接质量的稳定性仍然是焊接生产发展亟待解决的问题。我们需要做的不仅仅是学习掌握先进技术，更要懂得科学的质量管理方法，这样才可事半功倍，最终实现我们共同的目标。
