对建筑工程施工现场质量通病的防治探讨

　　摘要：随着我国建筑行业的不断发展，建筑施工中的质量控制也得到了很大程度的提高，尽管通过不断地改进，不少通病得到克服，但还有些问题仍比较普遍和严重，影响到建筑物的抗震能力和结构的安全性能，必须引起我们的关注。现就二个方面的问题分述如下。
　　关键词：施工现场;质量通病;防治
　　一、主体结构与填充墙间拉结筋的设置
　　框（排）架结构中填充墙与主体结构的拉结钢筋，习惯做法为从主体结构上甩筋或在预埋铁件上焊筋的方法已不被采用，辽宁省推荐在主体结构上植筋的施工方法。这种施工方法简单易行，费用不高，如能规范操作，质量上是能达到设计要求的。但目前施工队伍良莠不齐、交底不清、操作人员素质不高，施工中再缺乏严格的检查验收制度，已施工完的锚筋能用人手拔出的现象时有发生，植筋作业的质量让人担忧，无疑对地震多发区的辽宁留下了重大隐患。植筋作业的具体要求为：
　　1、操作人员必须固定，经技术培训后持证上岗。施工前必须进行技术交底，让工人进一步了解施工工艺和质量标准，并将交底记录和操作者姓名进入工程档案，以增强其责任感。
　　2、工地不准使用自行配置的树脂胶作为植筋的黏结胶，必须使用经过论证的专用胶和专用固化剂，并严格按说明配比和在规定时间内使用。
　　3、植筋作业只能在混凝土上进行，混凝土标号在Ｃ15以上，不准在砌体上进行植筋作业。钻的孔深为钢筋直径的15倍以上，孔径比钢筋直径大４～６㎜，孔内的粉尘清理干净后用丙酮擦洗。
　　4、对已完成的植筋，在固化时间内（一般为24小时）严禁碰撞和扰动，严禁在砌筑现场现植筋现砌筑。
　　5、为杜绝钢筋除锈去污不到位，钢筋除锈应集中加工，分批次检验合格后领用，在使用地点用丙酮擦洗后使用。
　　6、加强施工过程的质量监督和检验。建议每2000个植筋作为一验收批进行一组拉拔检验。
　　植筋作业的成败在于规范操作和严格的检查验收。不少现场还将植筋工艺扩展到楼层间圈梁、楼梯梁、平台和楼梯段与主体结构的锚固上，这更应引起我们的重视。
　　二、常见的混凝土质量通病和防治措施
　　（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞
　　1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
　　2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
　　3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
　　（二）露筋
　　1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
　　2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
　　3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。
　　（三）混凝土裂缝
　　混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
　　1、预防措施：(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。[参考文献3](2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。(4)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。
　　2、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。
　　3、预防措施：(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。(3)下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。(4)振捣时振捣棒避免接触模板。(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。
　　4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。
　　（四）混凝土的施工缝的处理
　　在我们日常的工程施工过程中，由于天气、机械等因素的影响，不得不在建筑结构层上留设施工缝。
　　1.处理因根据不同的原因采取不同的方法处理，以下分两个方面：
　　①.若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。无试验资料时，不应超过2小时），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。
　　②.若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理：
　　a.清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；
　　b.将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；
　　c.必要时将旧混凝土适当凿毛；
　　d.用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；
　　e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1～1.5cm的水泥砂浆（对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm）；
　　f.将施工缝附近的混凝土细致捣实。
　　参考文献：
　　1、建筑施工现场质量通病探讨作者:喻海欧,王永梅,张丽英,周宏斌,期刊现代商贸工业2008年第04期
　　2、如何防治混凝土的质量通病作者:郭伟烽,期刊广东建材2008年第04期
　　
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